中国冶金报社
记者 王志 刘加军 报道
“十四五”期间，钢铁行业加速向高端化、智能化、绿色化转型，国产替代与产业链协同成为行业高质量发展的核心命题。沧州华润化工股份有限公司（以下简称沧州华润化工）以技术突破、市场拓展、模式创新三大核心举措，在高端钢铁配套化学品赛道上实现跨越式发展，不仅其产品打破了国际技术垄断，还构建起与钢铁企业共生共荣的产业生态。
1月7日，《中国冶金报》记者走进沧州华润化工，与该公司总经理佟东岩进行了一场深度对话，探寻该公司以“智能化升级、工艺化适配、绿色化引领”战略布局未来的路径。
“十四五”服务钢铁行业取得三大突破
佟东岩介绍，“十四五”期间，沧州华润化工在服务钢铁行业的过程中取得了三大突破：一是技术突破，实现高端轧制油、无铬钝化剂等核心产品的国产替代，打破国际技术垄断，部分产品性能实现超越；二是市场突破，轧制油占有率在高端钢板市场超过60%，成为“轧制油之冠”，成功进入头部钢铁企业供应链，构建了覆盖80余家核心客户的服务网络；三是模式突破，形成“绿色产品+数字化生产+全流程服务”的一体化运营模式，获评为绿色制造工厂，树立了行业标杆。
“这三大突破对企业提升核心竞争力起到了决定性作用。”佟东岩表示，技术突破构建了产品核心竞争力，使其产品在高端市场具备不可替代的优势；市场突破扩大了品牌影响力与市场覆盖面，形成规模效应，进一步降低研发与生产成本；模式突破推动企业实现了从产品供应商到解决方案服务商的转型，增强了客户黏性，同时通过绿色、数字化标签提升了品牌溢价能力，使企业在行业竞争中处于领先地位。
佟东岩表示，“十四五”期间，沧州华润化工在高端轧制油等产品的国产替代进程中，攻克了两大技术难题：一是油膜稳定性控制技术，破解了高端冷轧过程中油膜易破裂、润滑不均的行业痛点，实现油膜增厚技术突破，适配0.07毫米级“蝉翼钢”等精密钢材生产；二是环保配方优化技术，攻克了可降解成分与轧制性能不兼容的技术瓶颈，研发的可降解轧制液在保持润滑效果的同时，实现环境友好。在钝化剂方面，沧州华润化工围绕无铬钝化核心技术，打破了国际无铬耐指纹液技术垄断，研发的高耐蚀无铬耐指纹液在附着力、耐腐蚀性上达到国际领先水平。
面对“十四五”钢铁行业“增品种、提品质、创品牌”的转型需求，沧州华润化工聚焦冷轧精密薄板等高端用钢领域的配套化学品赛道。“高端用钢市场需求持续增长，而配套化学品的技术水平直接决定了高端钢材的表面精度、性能稳定性，存在明显的市场缺口。”佟东岩解释道，这一细分赛道与钢铁产业链的协同点主要体现在三方面：一是技术协同，沧州华润化工的高端轧制油、环保钝化剂等产品，精准匹配冷轧精密薄板表面化学品的生产工艺要求，助力钢铁企业突破高端产品生产瓶颈；二是品质协同，通过产品性能升级，支撑钢铁企业提升产品品质，共同打造高端钢材品牌；三是发展协同，聚焦高端赛道与钢铁行业“创品牌”诉求同频，以国产高品质产品助力钢铁企业降低对外依赖度，增强中国钢铁产业链的国际竞争力。
“十四五”期间，除客户服务终端App外，沧州华润化工在服务模式上实现了两大创新。佟东岩介绍，一是组建“行业高精尖人才+高校专家+企业技术骨干”的专项服务团队，针对客户个性化需求提供一对一定制化技术方案；二是推出全生命周期服务，覆盖产品选型、现场调试、使用维护、废液处理等全环节，形成闭环服务体系。
“一方面，深度嵌入客户生产环节，通过产品升级帮助客户降低生产成本、提升产品品质；另一方面，依托东北大学、武汉科技大学等高校的产学研资源，为客户提供工艺优化建议，助力其突破高端产品生产瓶颈。”佟东岩补充说，同时通过App实时对接、专项团队驻厂等方式，快速响应客户需求，保障生产连续性，沧州华润化工最终实现客户降本增效、企业市场拓展的“双赢”，与国内80余家核心客户建立了长期稳定的战略合作关系。
与国际同类产品相比，沧州华润化工产品性能具有核心优势。佟东岩介绍，优势主要体现在三方面：一是性价比更高，在降耗10%、降废35%的基础上，沧州华润化工产品价格较国际同类产品低10%～15%；二是适配性更强，针对中国钢铁企业的生产工艺定制优化，比国际通用产品更贴合实际生产需求；三是环保性能更优，可降解轧制液降解率达到80%以上，无铬产品完全符合欧盟环保标准，助力企业规避贸易壁垒；四是稳定性更优，依托智能化生产系统，产品批次差异更小，性能波动范围控制在国际同类产品的1/2以内。
“十四五”期间，钢铁行业节能减碳效果显著，背后离不开一系列绿色产品的创新攻关。佟东岩介绍，“十四五”期间，沧州华润化工以绿色产品研发和全流程降耗服务为核心，采取了三大关键举措：一是加大绿色产品研发投入，除可降解轧制液外，还推出无铬钝化剂、低VOC（挥发性有机物）涂镀化学品等系列环保产品，从源头减少钢铁企业生产过程中的污染物排放；二是组建专业项目团队，针对客户减排降耗需求开展专项攻坚，通过优化产品配方、调整使用参数等方式，提供定制化降耗方案；三是将绿色服务融入全流程解决方案，为客户提供废液回收处理技术支持，推动资源循环利用。从实际成效来看，通过可降解轧制液的推广应用，沧州华润化工帮助国内部分头部企业减少废液排放60%以上；通过高端轧制油的节能配方优化，助力客户轧制环节能耗降低10%以上；专项攻坚团队历经100多天的攻关，帮助客户危废产出降低35%以上，间接减少了碳排放、能耗与污染物排放，全面支撑钢铁企业超低排放改造目标实现。
以多维度发展布局“十五五”
迈入“十五五”，面对钢铁行业“减量调整、存量优化”趋势，沧州华润化工也有着自己的发展计划。
佟东岩介绍，“十五五”期间，沧州华润化工将紧扣“智能化改造深化、高性能冷轧工艺普及”的行业趋势，确立“智能化升级、工艺化适配、绿色化引领”的发展战略；在技术研发方面，重点规划三大方向：一是智能化技术融合，研发配备嵌入传感器、数据传输模块的“智能化学品”，实现对产品使用状态的实时监测与自动调整，适配钢铁企业全链条智慧化需求；二是聚焦高性能冷轧工艺适配技术，加大对高强度、高清洁性等配套化学品的研发力度，形成完整技术体系；三是数字化研发平台建设，构建AI（人工智能）驱动的配方优化系统，提升研发效率与精准度。在产品布局方面，该公司将实现两大升级：一是产品智能化升级，推出系列“智能适配型”化学品，可根据钢铁企业智能化生产线的实时数据动态调整性能；二是产品体系全覆盖，针对高性能、高清洁冷轧工艺形成从轧制油、钝化剂到涂镀化学品的全系列配套产品，同时拓展高速、高端精品钢等高性能产品的配套化学品种类，实现产品布局与行业工艺升级同频。
“我们将在前沿技术领域加大研发投入，通过产品创新适配更高性能钢材的生产需求。”佟东岩表示，“十五五”期间，沧州华润化工计划在三大前沿技术领域加大研发投入：一是高温稳定型润滑技术，研发可耐受350摄氏度以上高温的轧制油，做到低残留、高油膜强度，适配高速、高温、极限冷轧加工需求；二是超精密表面处理技术，突破纳米级钝化膜控制等核心技术，满足高端钢材对表面精度、耐腐蚀性的极致要求；三是环保型化学品技术，解决环保成分易分解、性能衰减的技术难题。为让产品适配更高性能的生产需求，沧州华润化工一是要与钢铁企业开展“前置式研发”，提前介入关键核心材料的工艺设计阶段，同步开发配套化学品，确保产品与钢材生产工艺高度契合；二是要加强产学研合作，共建高端化学品联合实验室，共享工艺数据与研发资源；三是要推行“产品—工艺”一体化定制服务，针对不同关键材料的性能要求，定制专属化学品配方与使用方案，确保产品充分发挥潜在性能。
进入“十五五”，钢铁行业数智化发展将进一步提速。为此，沧州华润化工将“产品智能化融入”与“数字化服务升级”列为该公司“十五五”重点规划，全力适配钢铁行业全链条智慧化升级需求。佟东岩介绍，在产品智能化方面，该公司计划在高端轧制油、钝化剂等核心产品中融入智能化功能：一是内置微型传感器，实时采集产品使用过程中的温度、压力、润滑状态等数据；二是搭载数据传输模块，将采集到的数据实时上传至客户的智慧生产系统及沧州华润化工的专家库平台；三是开发自动调节配方，根据原材料性能录入和实时数据自动调整产品性能参数，确保在钢材生产过程中始终保持最优状态。
佟东岩介绍，在数字化服务优化方面，沧州华润化工将实现三大升级：一是升级客户服务终端App，新增AI智能诊断功能，可根据客户上传的生产数据与产品使用数据，自动识别问题并提供解决方案；二是构建全链条数字化服务平台，整合产品选型、订单跟踪、物流配送、技术支持、废液处理等服务，实现一站式数字化对接；三是建立“客户—企业—高校”三方数字化协同平台，实时共享研发数据与生产需求，缩短定制化产品的研发周期，将服务响应时间从4小时内缩短至2小时内。
“面对‘双碳’目标，沧州华润化工将从产品全生命周期低碳化角度，升级绿色产品体系。”佟东岩介绍，一是扩大可降解、低碳产品覆盖面，除现有可降解轧制液、无铬钝化剂外，研发全系列低碳涂镀化学品、零VOC助剂，实现绿色产品全覆盖；二是优化产品低碳性能，通过原料升级、配方改良，进一步降低产品生产与使用过程中的碳足迹，目标是实现单位产品碳排放量较“十四五”末再下降30%；三是开发碳捕捉协同型产品，研发可辅助钢铁企业末端固碳的功能性化学品，形成协同效应。
在减碳环节，沧州华润化工将以源头减碳为核心，以过程控碳与末端固碳为辅助，构建三位一体的减碳体系。在源头减碳方面，该公司将全面推广可降解原料、低碳合成工艺，从根本上降低产品碳足迹；在过程控碳方面，升级DCS（分散式控制系统）智能化生产系统，优化生产流程，提升能源利用效率，同时通过数字化服务帮助客户优化产品使用方式，减少使用过程中的能耗与碳排放；在末端固碳方面，通过功能性产品研发与废液回收技术升级，助力钢铁企业实现末端碳减排与资源循环利用，全方位支撑钢铁行业缓解减碳压力。
