中国宝武旗下宝武特种冶金有限公司（以下简称宝武特冶）全球首发新一代马氏体耐热钢G115®（以下简称G115®耐热钢）已支撑世界首台大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目成功建成（以下简称大唐郓城630℃示范项目），宝武特冶已冶炼G115®钢约9000吨，交付各种规格钢管、管件、弯管、锻件等产品约3280吨。该机组是目前全球设计“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千万二次再热火电机组，已完成调试，近期将正式投产。

　　4月16日，新一代马氏体耐热钢G115®工程应用研讨会在北京召开，会议汇聚来自国家能源局、国家市场监督管理总局特种设备安全监察局、国家能源集团、华能集团、华电集团、大唐集团、国家电投、中煤集团、京能集团、中国特检院、钢研总院、大唐山东公司、电力设计、锅炉制造、科研院所、电力装备制造、现场施工、配套焊材等70多家单位代表和中钢协、特钢协、钢标委钢管分会、电站焊接专委会、CSTM等协会共计150余位嘉宾，深入交流探讨G115®耐热钢的研发攻关、生产制造、示范工程与设计应用等核心环节，助力该材料的规模化应用与产业化推广。

图为会议现场

　　据中国工程院院士、中国钢研科技集团有限公司副总工程师刘正东介绍，中国超超临界燃煤发电技术已经走在世界最前列，目前我国在役和在建的600℃超超临界电站和二次再热620℃超超临界电站已占世界同类最先进火电机组的90%以上，我国超超临界发电技术的大规模应用已经为世界节能减排事业做出了非常巨大的贡献。截至2025年底，我国火电装机容量超15亿千瓦（其中煤电约12.6亿千瓦），据电力发展综合计划，到2030年我国火电装机将达到16亿千瓦。超超临界电站蒸汽参数提升，可进一步实现电站的节能减排，而决定超超临界电站蒸汽参数能否提升的最关键制约因素是锅炉主蒸汽大口径厚壁管道。由日本企业1980年代发明的P92马氏体耐热钢大口径管最高金属壁温为628℃，这是世界超超临界电站主蒸汽温度被限制在600℃和再热蒸汽温度限制在620℃的根本原因。若想突破半个世纪以来的超超临界电站蒸汽温度上限，就必须发明一种能耐更高温度的大口径厚壁新型马氏体耐热钢管。基于上述目的，钢铁研究总院于2007年发明了G115®新型马氏体耐热钢，并与宝武特冶公司等一起研发了G115®钢管等部件的工程化技术。 G115®钢是我国自主发明的新一代马氏体耐热钢，属世界首创，是目前世界范围内唯一可工程用于650℃金属壁温的马氏体耐热钢厚壁管，把世界高温电站的前沿从628℃拓展到650℃，工程意义非常重大。G115®不但支撑了630℃超超临界国家电力示范项目顺利建成，且能保障该示范电站具有良好的性价比。

刘正东讲话

　　钢铁研究总院有限公司党委书记、总经理梁剑雄介绍，G115®是钢研总院与宝武特冶等全产业链30余家单位合作创新的典型代表，各方深度协同，解决了一系列难题，最终实现在世界首台大唐郓城630℃示范项目的成功应用，为我国高端电站材料的发展、节能减排和能源结构转型做出了突出贡献。

梁剑雄致欢迎辞

　　中国大唐集团首席专家、技术总监蔡文河表示，目前火电机组均需参与深度调峰，机组运行对材料蠕变-疲劳性能提出了极限挑战，G115®钢具有良好的蠕变-疲劳性能，是新一代煤电建设应用的必然选择。从工程焊接角度，G115®钢解决了P92传统耐热钢存在焊接接头Ⅳ型裂纹问题，其焊接性能良好，具备良好的推广应用条件。 G115®钢管650℃10万小时持久强度较现用P92钢提升约50%，用G115®替代P92用于600℃超超临界电站，可使管道壁厚减少约40%、重量减轻约50%，大幅降低设备制造、工程焊接、运输及安装、工程建设、检修运维成本，不仅有利于缓解新型电力系统形势下调峰机组厚壁高温管道的蠕变-疲劳损伤，提高安全性，而且可显著减少电厂整体钢结构、支吊架等使用量，降低电厂整体造价。

 

蔡文河作报告

　　宝武特冶党委书记、董事长傅建国表示，G115®耐热钢实现全面批量工程化应用这一重大里程碑，不仅是我国材料科学领域的关键突破，更是我国高端装备制造业实现从技术追随到全球引领的深刻转型标志，未来宝武特冶将与产业链各方通力协作，加快G115®耐热钢在超超临界机组中的规模化应用，助推国家能源结构绿色转型。

傅建国讲话

　　会议当天下午还举办了新一代马氏体耐热钢G115®工程应用研讨会，就该材料的技术研发、产品制造、部件制造、工厂化预制、现场施工、安装监检、用户体验与市场前景等进行全面深入探讨。与会嘉宾一致认为，G115®耐热钢具有广阔应用前景， G115®钢不仅为更高参数火电机组建设提供关键支撑材料，而且具备应用于化工工程、煤化工、新能源、固体氧化物燃料电池、新型核能等领域的条件，将进一步推动国家新材料高水平科技自立自强，助力实现“双碳”目标具有重要的战略意义！