中国冶金报社
记者 李倩 刘加军 特约通讯员 丁卫国
今年2月27日，在生态环境部例行新闻发布会上，大气环境司司长李天威特别提及山西临汾：2025年PM2.5浓度为35.1微克/立方米，比2020年下降30.5微克/立方米，降幅达46.5%，改善幅度居全国第一。他用“这是十分了不起的作为，也是十分了不起的成绩”称赞临汾做出的贡献。
从曾经的大气治理重点区域，到如今空气质量改善幅度领跑全国，临汾的华丽转身离不开以山西晋南钢铁集团有限公司（以下简称晋南钢铁）为代表的区域龙头企业，用全流程超低排放筑牢生态底线，以极致能效赋能绿色发展，成为地方蓝天保卫战中最坚实的中坚力量。
晋南钢铁办公楼
“从2026年开始，通过5年努力，我们要成为绿色钢铁引领者。”日前，晋南钢铁总裁张天福向《中国冶金报》记者谈及企业“十五五”时期在绿色低碳方面的规划时，信心满满。
源头治污——
高标准推进超低排放改造
生态环保是企业生存发展的核心竞争力。晋南钢铁深知这一道理，将绿色低碳理念贯穿项目建设全过程、生产运营全流程。
“我们以‘环保优先、关小上大、减量置换’为原则，投入巨资，高标准、严要求推进全工序超低排放改造，产生‘建成即超低’的行业示范效应，并让传统钢厂变为花园式工厂。”张天福说。
在有组织排放治理方面，晋南钢铁选用行业先进环保技术，在烧结工序配套建设国内领先的烟气净化装置，实现多污染物深度协同治理与副产物资源化利用，各项排放指标均优于国家标准。“我们在高炉、转炉、轧钢等关键工序均配齐高效除尘设施，在炼钢厂配套建设先进的钢渣处理装置，全工序、全环节守住排放红线，有组织排放治理走在了行业前列。”晋南钢铁环保相关负责人表示。
绿色型钢生产线
针对无组织排放治理，晋南钢铁对料棚进行全封闭、密闭输送通廊改造，实现全自动智能洗车、全域雾炮喷淋等设施全覆盖；在炼钢厂推行“一罐到底”生产模式，实现铁水全程密闭转运，并对炉前区域进行全封闭洁净管理，真正实现“出铁不见铁、出铁不见烟”，从源头杜绝粉尘逸散。
此外，晋南钢铁联合专业机构搭建智能化“管控治一体化平台”，将所有监测设备、治理设施全面接入系统，实现精准监控、智能治污、主动治污。在该平台，该公司有组织排放、无组织排放情况一览无余，工作人员可随时调取，实时监测污染物排放情况。“多亏了这个平台，实现了全面监测、可视分析、统一管理、一图管控，全面提升了污染物精细化管控水平。”张天福说。
加氢站
清洁运输是超低排放治理的关键环节。晋南钢铁全力构建绿色物流体系，大力推进运输结构转型，形成铁路、管带机、新能源重卡协同发力的清洁运输模式。同时，晋南钢铁还建成山西省内规模领先的全封闭铁路站台，大宗物料优先通过铁路运输；投用超长距离密闭管带机，实现“原料不落地、零扬尘输送”；大规模投用氢能重卡、电动重卡及电动装载机，配套建设加氢站、充电站，全面推进“油改电、油改氢”，车辆准入严格执行最高排放标准，以绿色运输为临汾空气质量改善添砖加瓦。
晋南钢铁旗下立恒焦化更是以标杆姿态引领行业发展，成为全国首家通过全流程超低排放公示的焦化企业，连续多年获评为环保绩效A级企业、绿色工厂，为全国焦化行业绿色升级提供了可复制、可推广的“晋南方案”。
节能降碳——
打造全闭环低碳产业链
“在筑牢超低排放生态底线的基础上，晋南钢铁以极致能效为抓手，深耕减污降碳协同增效，全力打造行业能效标杆。”张天福介绍，“十四五”以来，晋南钢铁以“双碳”最佳实践能效标杆示范为目标，聚焦核心工序，从技术创新、工艺优化、管理精细三方面发力，推动能源利用效率实现跨越式提升。
一键炼焦集控中心
“我们对照行业最优能效标准不断优化。”张天福说。晋南钢铁在炼焦工序革新干熄焦运行模式，优化热循环利用；在高炉工序推行智能燃烧、优化布料制度，大幅降低燃料消耗；在转炉工序深挖余能回收潜力，提升煤气、蒸汽资源化利用水平；在公辅系统，全面应用高效节能电机、磁悬浮鼓风机、永磁调速器等绿色装备，建设分布式光伏项目，节约大量电力资源。
晋南钢铁还成立专项工作小组，建设智能化能源管控中心，建立全流程能源计量监测体系，以数字化、精细化管理保障能效提升落地见效。
“我们还创新推进低品位余热城市供热项目，将工业余热转化为民生温暖，年对外供热量达92.02万吉焦，年减少标准煤消耗3.15万吨、碳排放量10.12万吨。”晋南钢铁环保相关负责人表示。
值得一提的是，近年来，晋南钢铁率先构建“钢—焦—化—氢+绿电”全闭环低碳产业链，将过去孤立的生产环节、被视为负担的工业废物及未来的清洁能源，串联成一个资源循环、能源梯级利用、碳排放大幅削减的有机整体。
在晋南钢铁，炼钢产生的煤气（含焦炉煤气）被送到化工厂，化工厂以此为原料生产乙二醇并联产LNG（液化天然气）产品；化工厂再把富余的氢气收集起来，运送至高炉，进行富氢炼铁，替代一部分焦炭，从而实现低碳炼铁……
沃能化工厂区
极致追求能效、极致节能降碳，让晋南钢铁收获了荣誉：炼焦、高炉、转炉等核心工序相继通过国家级能效标杆示范验收，多项指标达到行业领先水平，先后斩获重点行业能效“领跑者”企业、中国工业碳达峰“领跑者”企业、重点行业企业碳排放管理体系试点企业等荣誉。
蓝海逐梦——
大力发展光伏发电产业
深春时节，野生天鹅停留在晋南钢铁太子湖畔，在碧绿的湖面上嬉戏觅食，与湖面上一排排整齐排列的湛蓝色光伏板一起尽情享受阳光，形成一幅动静相宜的美丽画面。这是晋南钢铁投资上亿元打造的“渔光互补”光伏项目的生动写照。
天鹅在晋南钢铁太子湖游弋
据悉，该项目是山西省最大水上光伏项目，采取“上发电、下养鱼”的资源高效利用模式。光伏板可有效降低水面温度、抑制藻类过度繁殖、减少水分蒸发，为鱼类提供稳定的生产环境；水体则为光伏组件降温，提升发电效率，形成“水光互济”的良性循环。
“原来晋南钢铁所在的太子滩区域因长期返碱严重，致使1万余亩耕地无法耕种，既浪费了土地资源，又造成了环境污染。”张天福说，如今，昔日的盐碱地不仅变成了农光互补、渔光互补区域和旅游景区，还打造出“光伏+农业”的生态样板，实现了经济效益与生态效益的“双赢”。
牧光互补项目
近年来，晋南钢铁将绿色发展理念深度融入企业发展全过程，坚持“宜建尽建、多元互补”原则，从厂房屋顶到南墙墙面，从文化长廊到盐碱地，随处可见整齐排列、成片组装的光伏板。其中，晋南钢铁自主研发的屋脊光伏与南墙墙面光伏技术获得国家专利授权。这些技术既不额外占用土地，又能让厂房降温节能，实现了建筑与能源系统的有机融合。截至目前，晋南钢铁厂区建成并网的光伏项目总装机容量达205兆瓦，年发电量可达2.6亿千瓦时，绿电占比达到15%。
分布式光伏
面对巨大的发电量，如何管好、用好？“依托数智化转型，晋南钢铁解决了这一问题。”张天福介绍。晋南钢铁自主研发了“光伏—储能—生产”联动的能效数字化管控平台，可根据光伏发电量动态调整生产负荷，实现能源的精准调度，促使能源利用效率提升20%以上、调度响应时间缩短至5分钟以内，让绿电与生产高效配合、无缝衔接。同时，晋南钢铁构建“风光储充一体化微电网”，实现光伏、余热发电、储能系统的联动协同，能源自给率大幅提升。
“下一步，我们将规划建设700兆瓦绿电直连项目，‘十五五’期间，绿电占比力争达到85%以上，年减少二氧化碳排放115.95万吨，等效植树6297万棵左右。”张天福说道。
站在新起点，晋南钢铁正向着成为“中国近零碳钢铁企业先行者”目标不断迈进……
