中国冶金报社
记者 樊三彩 报道
4月19日，2026北京亦庄人形机器人半程马拉松鸣枪开跑，300余台机器人与人类跑者并肩驰骋。从一年前的遥控指挥、状况百出，到如今的自主导航、健步如飞，这条21公里的赛道，见证了人形机器人在运动控制、续航散热与具身智能领域的惊人蝶变。
鲜少有人知晓，赛场上灵活奔跑的机器人背后，藏着千里之外钢铁“智造”的功劳。
宝钢股份硅钢整齐堆放在成品库内
走进宝钢股份高端绿色硅钢预测式制造智能工厂，一排排薄如蝉翼的硅钢卷整齐码放。这些硅钢厚度最薄的仅有0.1毫米，重量轻盈，磁感应强度却达到行业顶尖水平。“它们是人形机器人电机的核心用材。”宝钢股份硅钢事业部相关负责人向《中国冶金报》记者介绍，人形机器人电机体积小巧，对硅钢的轻薄度要求严苛；而高灵活性所需的高磁感应强度又会导致硅钢脆性增加，直接将制造难度提升数个等级。
冷轧，是生产人形机器人电机用钢的关键环节。研发初期，因未能摸索出适配的轧制参数，硅钢轧制的断带率几乎达到100%。彼时人工轧制一卷0.1毫米硅钢，耗时约6小时，轧机主操的按键量高达1万次，对技术和专注力都是极致考验。“轧机主操不仅操作量大，还要有精准的判断，稍有误差就可能引发断带。”硅钢事业部单机架轧机负责人胡文斌坦言，如果只依赖人工手动处理，高频次操作下，零失误几乎是不可能完成的任务，团队付出大量的努力才实现了从无到有的突破。
转机，随着“AI（人工智能）主操”的上线而来。“AI轧制系统不仅能通过模型提前预判风险，还实现了生产效率的大幅跃升。”29岁的轧机主操李品告诉《中国冶金报》记者，“由于大量应用业务模型，在AI虚拟主操的辅助下，原来依赖人工经验判断执行的岗位已经逐渐向模型自感知、自决策、自控制过渡，轧机主操已经不是传统意义上经验丰富的‘老法师’。如今人工调整次数最多是过去的两三成，各种预警模型保障了轧制安全稳定运行。”
宝钢股份硅钢五工场
钢铁赋能机器人，不止于冷轧环节。高炉作为钢铁厂的“心脏”，铁矿石在此转化为铁水，其运行状态不仅决定钢材品质，还占据着钢厂70%的生产成本，承担着生产过程中60%以上的碳排放，是钢铁企业提质、降本、增效的核心抓手。数据显示，炉内温度每减少10摄氏度波动，每吨铁水就能少消耗1千克焦炭，对应成本降低3元。
4月3日10时25分，宝钢股份AI智慧高炉全球首发上线。这套系统，恰似给钢铁制造装上了自动驾驶系统：过去老师傅凭经验判断炉况，如同老司机靠感觉开车；如今AI大模型可精准预测未来两小时的炉温趋势，并自动完成参数调控，如同自动驾驶系统实时感知路况、预判风险、动态调整行驶策略。更关键的是，这套系统具备自我进化能力——每次运行产生的数据都会回传至模型进行训练，让AI的调控精度越来越高。
AI智慧高炉的投用，带来了三重显著效益：效率更高，铁水温度和硅数（硅元素含量）预测命中率均超90%，炉温调剂实现闭环控制，控制精度大幅提升；运行更稳，AI每10分钟完成一次炉况预测，推动高炉操作从“被动响应”转向“主动预测与调控”，生产运行更趋顺畅；能耗更低，每吨铁水可节约燃料2千克，成本降低约4元，单座高炉应用后每年可创效超千万元。
宝钢股份高等级无取向硅钢制造的电机铁芯
根据宝钢股份“十五五”数智化转型总体规划，该公司正以“AI重新定义钢铁”为核心纲领，全面推广“预测式制造”新范式，将高端绿色硅钢领航级智能工厂的成功经验复制到全公司各基地。未来，该公司将通过AI融合市场趋势、历史订单与专家经验，精准预判市场需求、前置配置生产资源，实现从“订单驱动”向“需求预测驱动”的跨越。
当人形机器人的脚步迈向更广阔的工业及生活场景时，人们会越来越认识到，这些智能设备灵动身姿背后有着的一份坚实力量，正是智慧钢铁！
