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记者 申延军 刘加军
2026年1月22日，河北国亮新材料股份有限公司（以下简称国亮新材）在北京证券交易所正式挂牌上市。仪式现场，钟声一响，国亮新材正式驶入资本市场快车道。
国家级专精特新重点“小巨人”、国家级绿色工厂、河北省制造业单项冠军（镁碳砖）、河北省专精特新中小企业……翻开国亮新材的发展史，荣誉纷至沓来。
从名不见经传的小厂，到成为响当当的上市企业、耐火材料“整体解决”高手，国亮新材有着怎样的创业经。近日，《中国冶金报》记者专访了中国耐火材料行业协会会长、国亮新材董事长董国亮。
“几十年迭代创新，持续推动钢铁冶炼技术进步，成为冶炼高端钢铁不可或缺的力量。”董国亮对《中国冶金报》记者表示，“十五五”时期，国亮新材将以“高温工业耐火材料解决方案引领者、绿色低碳发展践行者”为战略目标，为高温工业提供安全、高效、绿色的耐材整体解决方案，助力钢铁产业转型升级与低碳发展。
守初心——
只为耐材适配精品钢冶炼
从20世纪80年代中期，董国亮就开启了他与耐材行业相伴40年的征程。回望自身发展历程，董国亮坦言：“耐材与钢铁是相互依存的骨肉相连关系，耐材质量决定钢铁设备寿命、生产效率和产品质量；钢铁的新工艺（如低碳冶炼）又倒逼耐材研发更高性能的产品。”
“从2001年，我们就开始探索全流程整体承包模式，是耐材行业内最早推行这一模式的企业之一。”董国亮介绍，当前，新能源汽车、高端变频电器等领域对硅钢需求持续攀升，而高端硅钢冶炼的核心难点在于极致控制钢水碳含量和夹杂物水平。为此，2025年，国内一家钢厂将DW01硅钢研发列为重点项目时，首先想到与国亮新材合作，以耐材技术创新攻克钢水纯净度控制瓶颈。
凭借全流程产品供给与一站式服务能力，更凭借与冶炼工艺共同进化的耐材技术，国亮新材在河北市场占据龙头地位，成为唐山钢铁产业升级最坚实的耐材保障。董国亮说：“没有精品耐材，就炼不出精品钢。我们的核心价值就是为钢厂降本降碳、提质增效，为钢铁产业转型升级赋能。”
在国亮新材的股吧里，《中国冶金报》记者看到有股民这样评论：“现在钢铁厂都在升级，对耐材要求越来越严，国亮新材这种有技术壁垒的企业，肯定更强。”“无碳耐材挺有意思，既环保又能保证钢水纯净，感觉以后是大势所趋，在这块，国亮新材布局挺早的。”
据董国亮介绍，因生产基地位于全国第一产钢大市——河北唐山，国亮新材天然贴近产业集群，形成了得天独厚的区位优势。其产品覆盖钢铁全流程，涵盖定型、不定形及功能性耐火材料三大类，服务于高炉、转炉、电炉、钢包、中间包等核心设备，客户包括首钢、河钢、德龙、津西、冀南钢铁等30余家大型钢铁企业，服务半径从华北辐射至华东、东北等钢铁主产区。
绿意浓——
绿色化、智能化、循环化“三位一体”
“双碳”背景下，耐材行业面临绿色转型、智能升级的双重考验。耐材行业长期存在人工依赖度高、质量波动大、能耗居高不下、生产效率不佳四大核心痛点。“为了解决这些问题，早在20年前，我们就‘被逼’上了绿色发展之路，如今已形成绿色化、智能化、循环化‘三位一体’的发展模式。”董国亮打趣地说。
据董国亮介绍，国亮新材是耐火材料行业为数不多的“环保A类企业”之一。国亮新材正在全面实施绿色耐材战略：在产品端，研发无铬材料替代传统含铬耐材，杜绝铬污染。在生产端，采用环保结合剂，减少有机废气排放；70%绿电直购，并自建光伏电站，自供电占比超过40%；原本需要高温烧制的滑板、透气芯和预制件采取中低温烧成，大幅降低了能耗。
“资源循环利用是国亮新材的核心优势。我们已掌握成熟的耐火材料再生料应用技术，废旧耐材再利用率已达到行业内较高水平。”董国亮说，这既降低原料成本，又减少碳排放，真正实现“从废料到原料”的闭环。国亮新材正与相关科研院所攻关固体废弃物再利用技术，打造行业循环经济典范。
董国亮透露，曾有钢铁企业负责人私下跟他打探：“耐材行业的利润是不是很高？这几年钢铁企业的耐材采购价持续下降，耐材企业还在激烈竞争。”对此，董国亮解释道：“每次钢厂降低采购价，我们就重新设计工艺方案，靠创新实现降本增效目标，也倒逼我们率先进行镁碳砖生产线智能化升级。”
据悉，国亮新材的镁碳砖智能生产线曾入选河北省数字化应用示范项目。该产线配备立体化智能仓储、进口爱立许搅拌机、国内2500吨全自动液压成型设备、 ABB机械手、环保高效的辊道干燥窑，并引入激光视觉识别检测系统，实现成型产品外观质量检验和自动识别码垛，应用AGV（自动引导运输车）智能搬运系统实现砖坯倒运入窑，应用5G网络实现生产全流程信息化管控。
在生产车间，《中国冶金报》记者看到一只机械手灵活地吸起两块耐火砖，机械臂摆动将一块砖码放在垛上，然后机械手旋转180度后，再码放另一块砖。记者正在好奇为什么不一起放下两块砖时，现场操作人员看出了记者的疑惑，解释道：“这批砖上下面不平行，直接码垛不稳当，机械手交替旋转后就能把砖垛码放得更稳，保护耐火砖的表面质量。这是激光视觉识别检测系统在指挥机械手。”
凌绝顶——
聚焦高、长、绿三大方向
国亮新材构建了立体化的研发体系，既有博士后科研工作站，又有企业研发中心和新能源研究院，还有校企合作平台，拥有30余项发明专利，多次牵头或参与国家标准和行业标准制定。
董国亮说：“我们企业研发聚焦在高、长、绿三大方向，研发高性能、高附加值耐材，适配高端钢材冶炼；延长钢包、中间包耐材使用寿命，降低吨钢消耗；研发低碳绿色化材料及资源循环利用技术。”依托高温材料技术积淀，国亮新材正积极拓展新兴领域；旗下全资子公司——唐山国亮新能源研究院有限公司开发的新能源电池正负极材料烧成用反应器已在相关产线实现批量应用，为国亮新材布局第二增长曲线提供重要支撑。
今年2月份，国亮新材自主研发的转炉滑板挡渣、无碳钢包、无碳中包技术成功用于高端DW01硅钢工业化生产。董国亮表示，这印证了国亮新材在超纯净钢冶炼用耐材领域的研发实力。
面对耐材行业同质化竞争、环保政策收紧、需求结构性变化等诸多挑战，董国亮给出了他的应对之策：“要以技术加服务打造护城河，以绿色资质抢占政策高地，以深耕主业拓展新赛道，抵御周期波动。”
宏伟蓝图需要脚踏实地去落实。在落实“十五五”规划的举措上，董国亮指出，一是深耕核心市场，提升客户渗透率，优化产品结构，实现业绩增长；二是区域多元化，深化拓展江苏、山东等钢铁大省，并探索海外市场；三是积极拓展在新兴领域的应用，开辟第二增长曲线。
作为中国耐火材料行业协会轮值会长，董国亮建议：“耐材行业要构建绿色低碳的产业生态；要加大研发投入强度，提升产品技术附加值，摆脱低端竞争；要专业化、精细化发展，中小企业做精细分领域，龙头企业引领行业升级。”
“耐火材料是筑牢大国重器筋骨的重要材料，我们愿以材料之光点亮科技发展之路，以品质与创新照亮高温产业升级之路。国亮新材将坚守主业、不忘初心，以绿色为底色、以创新为动力、以服务为纽带，携手上下游伙伴，共同推动中国耐火材料行业迈向高端化、绿色化、智能化，为我国钢铁产业升级贡献力量。”董国亮最后表示。
