每年的6月5日是世界环境日。值此世界环境日到来之际，在全球气候治理迈入新阶段、我国“双碳”目标深入推进的关键时期，中冶京诚工程技术有限公司（简称中冶京诚）围绕余热回收、节能发电、煤气储配、环保治理等重点领域，持续推出多项国际领先、行业首台的绿色低碳技术与装备，以“硬核”科技力量助力钢铁行业迈向高效、清洁、智能的高质量发展之路。
余热回收
变废为宝 梯级利用
国际首创转炉烟气（800-200℃）余热回收技术
该技术由中冶京诚自主研发，成功破解了转炉中低温余热无回收、粉尘防治处理不彻底的行业痛点。
该技术针对转炉烟气余热安全稳定回收、微径颗粒的有效分离、转炉烟尘综合治理及控制系统智能化等重点难点，首次提出高温区“主动防爆+被动泄爆”的防爆理念，研发出高温火种捕集、高温泄爆、中低温区宽流道对流换热等核心技术。实施后，钢铁企业吨钢蒸汽回收量提升至55%，实现5.56kg/t钢的干态灰稳定回收及流道内部通畅。同时，工序能耗降低5 kg ce/t钢，减少二氧化碳排放13.3 kg/t钢。
该技术已稳定运行于建龙西林钢铁1号转炉烟气隔爆型中低温余热回收项目。
母管制带再热余热发电系统
该系统由中冶京诚自主研发，是支撑钢铁行业绿色低碳转型的核心节能装备。
该技术创新性设计了独特的蒸汽旁路系统，可实现各台锅炉的灵活解列，同时保障机组稳定运行；开发了再热蒸汽流量调节装置，将无再热系统的干熄焦锅炉与带再热系统的炼焦余热锅炉整合接入同一母管系统；采用超高压带再热汽轮发电机组替代传统中压或高压机组，使能源利用效率提升15%~20%，吨焦发电量达到1050 kWh。
成果已入选《2022“科创中国”先导技术榜单》《国家工业和信息化领域节能装备技术推荐目录（2022年版）》与《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》，并荣获2025年中国创新方法大赛北京赛区一等奖、全国总决赛优胜奖。目前，该技术已在河北太行、福建三钢、唐山国唐钢铁、重庆高峰新材料等多个重大项目成熟应用，获得行业广泛认可。
节能发电
提升能效 清洁降碳
陕西某钢厂150MW高效超临界发电技术
作为陕晋豫黄河金三角区域的重点能源项目，该项目依托超临界发电技术，在发电效率与污染物控制方面实现显著升级，推动了富余资源的高效清洁利用。
项目发电效率可达42%～46%，较亚临界机组每年可节约数十万吨标准煤，减少二氧化碳排放超数十万吨；配套建设高效脱硫、脱硝及除尘系统，污染物排放浓度远低于国家超低排放标准，真正实现“高效发电、绿色排放”的有机统一；预计年发电量可达数十亿千瓦时。
河北某钢厂100MW高效亚临界煤气发电技术
作为全球首台套高效亚临界机组，本项目通过多项关键技术创新，成功突破传统亚临界机组的能效极限，将发电效率提升至全新水平。
该技术优化了核心设备结构，改进了热力系统匹配设计，并集成全流程智能化控制管理，实现锅炉、汽轮机、发电机等核心设备的协同优化运行；系统可根据负荷变化实时调整运行参数，确保机组始终处于最优能效状态；该技术兼具亚临界系统稳定可靠、技术成熟的优势，以及超超临界的能源利用潜力，发电热效率可达约42%。
项目从燃料清洁化处理、污染物排放控制、碳捕集利用等多个维度协同发力，构建起全链条低碳减排体系，推动发电过程绿色化与清洁化。
煤气储配
优化装备 减排增效
高压单段式橡胶膜密封型煤气柜
该装备作为高炉、焦炉等10kPa级别气体的储配设备，密封性能更优，能有效平衡煤气系统压力波动，大幅减少煤气放散，促进煤气能源回收再利用，利用率提升1%~3%，符合国家绿色冶金政策导向。与传统稀油密封气柜相比，其主要优势体现在：
更节能——无密封油循环系统，避免密封油循环泵长期工作及冬季加热、伴热、保温等固定能耗；更环保——从根本上避免稀油密封气柜运行中产生的密封油飞溅、柜体渗油漏油、油雾扩散、含油废水排放等环境问题；更经济——相比同柜容稀油密封型煤气柜，建设周期节约20%，初期投资低10%，运维成本节约60%~80%；更友好——规避北方地区稀油柜冬季密封油黏度降低、侧板结冰挂蜡、活塞卡阻等故障。
典型工程包括，山西新泰钢铁有限公司15万高炉煤气柜工程、沙钢永兴12万单段橡胶膜高炉煤气柜工程、邢钢搬迁15万SRV煤气柜工程、唐山隆悦8万高炉煤气柜工程。
超大型20万m³橡胶膜密封型煤气柜
转炉煤气为间断回收，瞬时流量大、含尘量高，需经橡胶膜密封型煤气柜及加压设备储配。随着转炉炼钢产能集中化、装备大型化发展，超大型转炉煤气柜已成为钢铁企业必备装备。
中冶京诚将橡胶膜气柜的极限容积从15万m³提升至20万m³，容积提升33%，高径比提升29%，单位容积耗钢量下降11%，年回收能力提升约3亿Nm³，折合标煤约5.6万吨、减碳约3.8万吨。
该技术可替代传统分柜方案，节约用地，降低投资和运维成本，有效减少煤气拒收与放散，降低能源浪费和环境污染，引领大型转炉煤气储气技术发展，推动行业装备大型化并促进相关产业链技术创新。
典型工程包括，防城港钢铁基地项目20万m³转炉煤气柜等。
稀油气柜升级转化橡胶膜密封技术
本技术利用原有稀油密封气柜改建为橡胶膜密封气柜，保留并利用气柜静部分（如基础、柜体侧板立柱、柜顶、柜外环廊、电梯吊笼等），进行局部修复及防腐；将活塞系统和密封机构改造更换为橡胶膜气柜的相应机构，并对柜体及工艺设备进行局部改造，以满足橡胶膜气柜生产要求。改造后的气柜更加环保、节能、经济，可保持原有工艺用途（存储高炉或焦炉煤气），也可经改造用于转炉煤气存储，解决炼钢产能提高后转炉气柜容量不足的问题。相比拆除重建方案，可节省投资50%~70%，缩短工期50%以上；且柜身外壳、尺寸、占地不变，避免安全间距不足的问题。
典型工程包括，济源钢铁10万稀油密封多边形气柜改造7万单段橡胶膜密封气柜工程、泉州闽光10万稀油密封多边形气柜改造7万单段橡胶膜密封气柜工程。
环保治理
全链管控 超低排放
超低排放全链引领
在钢铁超低排放治理领域，中冶京诚积淀了深厚的技术实力、成熟的系统解决方案和丰富的标杆工程业绩。业务全面覆盖原料、炼铁、炼钢、轧钢全生产工序，精准匹配钢铁企业深度环保治理需求，助力企业实现各工序废气排放远优于国家超低排放标准，大幅削减颗粒物等核心污染物排放，从源头改善厂区作业环境与区域大气生态质量。
同时，中冶京诚深耕绿色智能化治理赛道，依托人工智能、智能自动控制等前沿技术，搭建钢铁全工序智能环保管控一体化平台，实现环保治理设备的实时在线监测、智能风险预警与全自动精准调控，以“环保治理+智能管控”双创新模式，引领钢铁行业绿色智能转型新风向。
脱硫脱硝技术革新
烟气脱硫脱硝是工业减污降碳的核心环节。中冶京诚掌握多场景、差异化烟气治理核心工艺，拥有干法钠基/钙基脱硫+SCR脱硝、半干法脱硫+SCR脱硝、陶瓷滤筒一体化脱硝除尘等全套成熟技术体系，广泛适配焦化、烧结/球团、高炉热风炉、轧钢加热炉等多工况烟气治理场景。可根据企业烟气成分、工况条件、生产需求因地制宜定制最优治理方案。
依托多年技术攻关，中冶京诚研发了超低温SCR脱硝技术，创新开发新型专用催化剂体系，可在130~150℃低温区间实现90%以上高效脱硝；较传统工艺运行温度降低150℃，无需烟气补热设备，可直接削减企业30%~40%的年度运维成本，精准适配钢铁行业节能降碳核心需求；循环流化床脱硫技术搭载高效双曲线文丘里装置与全负荷可调节能系统，二氧化硫脱除效率高达99.67%，可将烟气SO₂浓度从3000mg/Nm³深
煤气除尘源头治理
针对传统转炉煤气干法除尘中粉尘排放波动大、细颗粒捕集效率低、尾气超标等行业痛点，中冶京诚聚焦源头超低治理、资源高效利用，构建了以高效静电除尘技术和深度净化除雾技术为核心的转炉煤气超净治理技术体系。
开发了集快速冷却、深度除尘功能于一体的转炉煤气超净排放冷却塔，解决了静电除尘器对高比电阻粉尘捕集效率低、细颗粒粉尘逃逸的问题；创新提出“Ⅰ级惯性粗除尘+Ⅱ级静电精除尘+Ⅲ级除雾超净除尘”三种除尘高度耦合、协作互补的粉尘捕集净化技术，率先开发出转炉一次烟气干法超低排放工艺，将粉尘排放浓度从传统干法除尘的15~20mg/Nm³降低到10mg/Nm³以下，排放指标优于国标限值（50mg/Nm³）；首创转炉全冶炼周期、多设备高效联动、高度自动化的智能控制模型，实现了转炉、煤气、设备等多数据的协同管理。
该技术已成功应用于安阳钢铁、鞍山钢铁、建龙钢铁、河北普阳、邯钢集团、敬业集团、临沂钢铁、南钢集团及三钢集团等企业，累计实现销售额逾10亿元。
固废循环变废为宝
紧扣国家“双碳”目标与固废资源化利用政策导向，中冶京诚深耕钢铁固废减量化、无害化、资源化、高值化利用领域，攻克多项行业技术难题。
在烧结固废利用方面，烧结返矿冷压块技术颠覆传统返矿循环复烧模式，通过返矿配比优化、高压冷态压制、低温烘干成型工艺，将烧结细粒返矿转化为高炉/转炉优质入炉原料。该技术可降低工序能耗70%~80%、碳排放50%，提升烧结机利用系数5%~10%，降低企业超低排放投资及运维成本约15%，以短流程、低能耗、高循环的优势，为烧结工序绿色低碳升级提供全新路径。
在钢渣资源化领域，中冶京诚拥有国内先进的“辊压粒化破碎+热闷消解钢渣”处理技术，具备有效处理大块渣、卡钢率低、粒化率高、资源化利用率高等优势，实现转炉钢渣处理的专业化、自动化、清洁化。2025年7月，全国首台套全流程干法处理及高效余热回收技术处理熔态钢渣项目成功投产，通过空气射流取热、移动床干法辊压粒化和环形篦式空冷换热等方法，在实现钢渣干法冷却粒化的同时高效回收余热资源，吨渣蒸汽产量约300kg（1.2MPa过热蒸汽），成功攻克了熔态钢渣余热高效回收利用这一世界性难题。同时，中冶京诚将全干法钢渣一次、二次处理及不锈钢渣余热回收技术首次全球应用于熔融不锈钢钢渣处理，为钢铁、不锈钢产业绿色低碳转型提供强有力的技术支撑。
6.5世界环境日，不仅是全球环保意识的集中唤醒，更是每一个企业、每一位工程技术人员践行绿色发展理念的重要节点。中冶京诚正以一项项国际领先、行业首台的绿色低碳技术，书写中国钢铁工业绿色转型的崭新篇章。
立足新发展阶段，中冶京诚将持续坚守绿色发展初心，以技术创新为核心驱动力，不断迭代升级绿色低碳技术与解决方案，持续发挥行业引领作用，助力钢铁行业全面实现超低排放、高效节能、循环利用的绿色高质量发展目标，为建设美丽中国、应对全球气候变化贡献“京诚智慧”与“京诚力量”。
