今年3月份，沙钢自主研制的首卷0.10毫米极薄硅钢新材料下线。这一突破性成果不仅标志着沙钢跻身国内极薄规格高牌号无取向硅钢生产第一方阵，还生动诠释了其绿色发展的核心逻辑——通过最前沿的产品创新，直接为下游产业创造显著的低碳价值。
近年来，沙钢系统构建了绿色产品供给、全流程能效革命、数字化碳管理“三位一体”的立体化发展路径，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的“沙钢方案”。
图为沙钢厂区一景。（沙钢 供图）
以材料革命驱动产业链协同降碳
沙钢坚信，钢铁企业推进绿色转型，绝不能仅关注生产环节的节能减排，必须最终落脚于为千行百业提供高性能、长寿命、低碳化的材料解决方案，方能带动全产业链绿色升级。0.10毫米极薄硅钢的诞生正是这一理念的集中体现。该产品攻克了超长距离、超薄规格下的轧制与质量控制难题，其核心价值体现在应用端：当该产品应用于新能源汽车驱动电机、人形机器人伺服系统等领域时，可帮助铁芯损耗降低30%~50%，从源头提升能效，真正实现了“为行业省电、帮社会减排”的双重目标。
沙钢将生态设计理念贯穿产品全生命周期，已形成覆盖多领域、多系列的绿色产品矩阵。在引领短流程革命的超薄带产线上，沙钢稳定生产的0.7毫米~1.6毫米系列高强钢，工序总能耗仅为传统热连轧的16%，为汽车产业的轻量化与低碳化提供了兼具强度与“绿色基因”的优选材料。在海洋工程领域，其自主研发的耐蚀螺纹钢筋HRB400M，耐蚀性能、使用寿命等条件远优于普通产品，大幅降低了重大基础设施的全生命周期维护成本，减少了资源消耗。此外，包括获评为工信部绿色设计产品的管线钢在内的众多产品，共同构成了沙钢赋能下游产业绿色转型的坚实基础。
以极致能效树立全流程绿色标杆
沙钢将绿色转型的实践深植于生产运营的每一个环节，通过持续的技术革新与精细化管理，在能效提升与清洁生产领域树立起绿色标杆。
今年2月份，沙钢张家港扬子江冷轧板厂11.82兆瓦高品质硅钢自发自用光伏项目正式并网投运。该项目作为苏州市首个工商业性质、发电量100%自用消纳的集中式光伏电站，年可提供清洁电力超千万千瓦时，为钢铁制造注入强劲的绿色动能。
此外，沙钢薄带铸轧技术帮助企业大幅降低了能耗与水耗。作为全国最大的电炉钢生产基地，沙钢积极构建“城市矿山”，规模化消纳社会废钢资源。同时，其通过全面推广铁水“一罐到底”、高效利用二次能源发电、钢渣100%综合利用等覆盖全流程的举措，构建了“源头减量—过程循环—末端资源化”的绿色制造闭环。
以数智升级筑牢低碳发展根基
2025年，沙钢成功通过国内权威的EATNS碳管理体系认证，标志着其“碳管理”实现了从被动响应到主动规划、从局部管控到全局统筹的体系化跨越。
与此同时，刚刚上线运行的沙钢钢铁碳排放数字化平台，依托大数据与智能算法，首次实现了对企业碳排放及主流产品碳足迹的全流程、自动化、精细化核算与管理。这一平台能够为每一块宽厚板、每一卷超薄带等产品生成可追溯至具体生产单元与时间节点的“碳足迹身份证”。这不仅极大提升了沙钢内部碳管理的效率与透明度，还能为下游客户提供符合国际标准、透明可信的碳数据凭证，助力其满足绿色供应链与国际贸易相关规则要求，将自身绿色制造优势转化为产业链共同的绿色协同竞争力。
沙钢的绿色发展实践生动诠释了钢铁企业在生态文明建设中的责任担当。沙钢将继续深化绿色智造融合，为中国钢铁工业乃至整个制造业的绿色高质量发展贡献更多“沙钢力量”。（黄超）
