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记者 王志 报道
2026年上半年，国内钢铁行业延续降本增效、稳产提质的发展主线，行业总量收缩、结构分化的态势持续深化，上游原料价格波动、下游高端化需求升级的双重压力，同步传导至耐火材料赛道。在行业变局之中，精冶源锚定“精工履约”核心发展主线，以产品升级与工程服务双轮驱动，在产能释放、品质管控、市场拓展、服务迭代等维度全面突破，交出了一份量质齐升的年中经营答卷。
工程服务全速发力 履约能力领跑行业
作为高炉耐材运维领域的头部服务商，精冶源始终将工程交付能力作为企业核心竞争力的核心载体。2026年上半年，该公司先后落地山西某钢企保温材料修缮、辽宁某钢企高温灌浆、山西某钢企冷却壁穿管、广东某钢企高炉喷涂等一批标杆工程，累计交付工程33项，所有项目均严格按照“精工履约”标准完成全流程落地，整体交付率达到100%，创下同期交付规模与交付质量的双重新高。
图为喷涂后效果
从区域布局来看，精冶源打破了传统业务集中于局部区域的局限，项目落地范围从华北核心市场向外辐射。该公司业务深度覆盖山东、江苏、辽宁、广东等地区，形成了“立足华北、辐射全国”的市场格局，为后续全国化业务拓展奠定了坚实基础。
在客户维度，精冶源持续稳固头部客户基本盘，服务对象均为国内知名的钢铁企业，宝钢、首钢、河钢、包钢、沙钢、日照钢铁、兴澄特钢、天钢、山东钢铁等均在其客户名录之中。依托项目的口碑效应，该公司与核心客户的合作深度持续加强，存量客户业务边界不断拓展，从单一高炉检修延伸至保温配套、隔热改造等多元场景。
亮眼的交付数据背后，是“精工履约”理念在项目全周期的深度落地。上半年，精冶源33项工程全部一次性通过客户验收，项目验收通过率达100%，未出现任何质量异议或工期延误情况；客户综合满意度评分达到88分，超出年初设定的85分目标，实现问题在24小时以内闭环处置。高水准的交付质量直接转化为客户忠诚度，2026年上半年，该公司核心客户复购率达到92%，老客户营收贡献占比从2025年的73%提升至81%，依托高粘性客户底盘大幅降低了新市场拓展成本，形成了“交付一个项目、站稳一片市场”的良性循环。
核心产品迭代升级 性能指标行业领先
不定形耐火材料是精冶源的核心业务根基。2026年上半年，依托曹妃甸生产基地的产能释放、配方技术的持续迭代与全链条服务的落地推进，该公司环保炮泥、浇注料、喷涂料、压入料四大核心不定形耐材产品实现产销量双增长，产品性能与市场竞争力同步大幅提升，成为支撑该公司业绩稳步增长的坚实底座。
在环保炮泥领域，精冶源完成全系列产品迭代，形成覆盖有水炮泥、无水炮泥的完整产品矩阵，全系列均可达到环保性能要求。针对行业普遍存在的高温挥发有害气体问题，该公司优化结合剂体系，采用低酚改性树脂-焦油复合结合剂替代传统高挥发组分，使有害烟气排放量较行业标准限值降低40%，解决了传统炮泥在高温下产生大量挥发酚类有害气体的痛点，全系列产品满足钢铁企业低碳环保与职业健康防护要求。同时，通过专利配方添加硼酸、碳化硼功能组分，优化颗粒级配、提升碳化硅与氮化硅铁占比，促进炮泥快速烧结形成致密陶瓷结合相，其高温抗折强度提升30%，抗渣铁冲刷性能增强25%，单支炮泥支撑的高炉平均出铁时间延长15%，可适配1000m³至5500m³全量级高炉使用。
图为浇注好的铁沟
全系列浇注料方面，精冶源针对不同应用场景完成体系优化，推出速干型、炉缸专用型、风口专用型等细分品类。其中免烘烤速干型浇注料依托纳米微粉复合结合技术，无需长时间低温养护，常温下24小时即可达到使用强度，相比传统浇注料养护周期缩短70%，可充分适配高炉短停抢修的极窄窗口期。针对冷却壁壁后场景定制的专用浇注料，将高温烧后线收缩率控制在0.2%以内，抗高炉煤气侵蚀性能大幅提升，解决了传统浇注料易开裂、易形成煤气通道导致炉壳发红的问题；新推出的碳化硅（SiC）结合氮化硅（Si3N4）浇注料，可替代高炉冷却壁镶砖使用，耐磨性能超出传统产品40%。该公司全系列浇注料抗折强度提升22%，1100℃高温烧后线变化率控制在0.5%以内，无需长时间养护即可快速投入使用，精准匹配高炉热态抢修的短窗口期需求。
在高炉专用喷涂料领域，精冶源依托自主研发的湿法喷注工艺实现关键突破。通过流变学精准调控实现泵送性与触变性的平衡，将喷涂料回弹率控制在5%以内，远低于行业平均25%的回弹率水平，大幅提升了材料利用率。与此同时，喷涂层致密性接近整体浇注效果，材料使用寿命较传统喷涂料提升35%，大幅降低用户后续运维成本，为钢厂带来切实的降本收益。
压入修补料产品则针对高炉冷却壁、炉壳缝隙等复杂工况完成流变性能优化。材料可在0.3MPa~0.8MPa压力下精准填充各处微米级缝隙，固化后导热系数与原炉衬匹配度达98%，解决了传统压入料易分层、易脱落的痛点。上半年，该产品在多座5000m³级超大型高炉投入应用后，炉壳平均降温超40℃，有效解决了炉壳局部超温的行业难题，为高炉长寿运维提供了可靠的技术方案。
依托占员工总数超30%的研发技术团队，精冶源所有核心产品均实现配方自主可控，配合全链条施工装备矩阵，构建起“材料研发－定制生产－现场施工－运维跟踪”的全闭环服务体系。技术与服务的双重加持，使该公司核心产品的市场认可度持续攀升。
产能品质双向跃升 筑牢全国供应底盘
作为公司全国业务的后端核心枢纽，位于曹妃甸的河北生产基地2026年上半年依托京津冀协同发展区位优势，在产能释放、品质管控、降本增效三大维度实现全面突破，为全国项目物料供应提供了坚实保障，成为公司业务高速增长的坚实底盘。
产能释放层面，基地上半年完成产线智能化升级改造，引入自动化配料、混炼、成型一体化产线，四大核心不定形耐材产品总产能利用率达到93%，较2025年同期提升28个百分点。针对环保炮泥、压入料等热销产品，基地开辟专属柔性生产单元，可根据订单需求灵活调整排产节奏，单月最大产出能力突破9000吨，完全匹配上半年全国项目订单34%的同比增速，彻底告别过去旺季产能紧张、订单排期滞后的问题。
品质管控层面，基地对标河北省工业产品质量安全监管规范，搭建起“原料入厂－生产过程－成品出厂”三级全链条溯源管控体系。原料端建立每批次抽检机制，核心原料实现全检，不合格原料零流入；生产端引入数字化工艺管控系统，关键工序参数自动采集、实时预警，杜绝人工操作偏差；成品端配套全性能检测能力，所有产品出厂前完成核心指标检测。2026年上半年，基地产品出厂合格率达到99.7%，较去年同期提升2.1个百分点，未出现一起批量质量异议。
降本增效层面，依托河北本地产业集群的“共享智造”优势，基地推出多项降本举措。通过推行大宗原料集采模式，碳化硅、氧化铝等主原料采购成本平均下降7%；引入数字化生产管理系统，生产效率提升15%，单位产品能耗降低12%；整合本地物流、检测共享资源，综合检测成本下降26%。多重举措共同发力，实现基地综合运营成本较去年同期降低6.1%，产品市场性价比优势进一步放大。
作为精冶源全国项目供应的核心枢纽，精冶源曹妃甸基地的支撑作用体现在时效、安全、定制三大维度。时效保障上，该基地紧邻京津冀钢铁产业集群，300公里范围内的钢厂项目可实现当日下单次日送达，全国绝大多数区域可实现48小时内发货，极端抢修订单可做到6小时内物料出库，完美匹配高炉短停检修的极窄窗口期需求。供应兜底上，该基地建立安全成品储备仓，针对环保炮泥、速干浇注料等常用产品常备安全库存，即使在下游需求突发暴涨的情况下，也能保障全国项目物料不中断交付，上半年未出现一起因物料供应滞后导致的项目延期。定制服务上，精冶源依托基地柔性产线与就近研发实验室，可快速响应不同钢厂的个性化定制需求，针对特殊工况快速调整配方、小批量试产，上半年累计为21个重点项目提供定制化耐材产品，定制交付周期较外埠生产基地缩短50%。
服务模式深度变革 构建全周期运维体系
在行业竞争从产品价格转向综合服务的趋势下，精冶源跳出传统“卖产品+单次施工”的低端竞争赛道，全面落地全生命周期服务模式，将服务边界从单次交付延伸至全周期技术陪伴，实现了服务价值的深度提升。
在研发前端，该公司摒弃传统通用化产品生产模式，针对每一家钢铁企业客户的高炉工况、生产节奏、耐材服役痛点提前开展现场踏勘，为客户定制专属配方方案，从源头规避产品与工况不匹配的履约风险，让产品出厂前就适配客户真实需求。这种前置定制化的服务模式，将技术服务的起点从交付环节前移至研发环节，大幅提升了产品与工况的适配度，也为后续高质量交付奠定了基础。
在交付环节，精冶源组建专属精工履约项目组，为每个项目配备从技术对接、现场施工到后续跟踪的全流程专属服务团队，依托自主投入的专业工程设备，严格按照施工工艺标准作业，相比传统人工施工精度大幅提升。同时，该公司为客户制定个性化的耐材运维方案，把单次产品交付延伸为全生命周期技术陪伴，让服务贯穿高炉耐材服役的全周期。
图为灌浆前的现场有煤气火焰
图为灌浆后的现场煤气火焰消失
售后响应层面，该公司建立起分层级的极速服务体系，在唐山曹妃甸区域打造1小时极速服务圈，建立了24小时内技术人员抵达全国客户现场的响应机制，针对客户使用过程中出现的工况波动问题，第一时间上门服务，避免因耐材适配问题影响钢厂正常生产节奏，用快速响应筑牢客户信任的最后一道防线。
伴随着服务模式的升级，精冶源的业务边界也实现了关键拓展。场景维度上，公司从传统的高炉本体、铁沟等炼铁环节，成功拓展至各类冶金炉窑场景，实现了冶金炉窑场景的横向延伸；服务维度上，从单次工程交付升级为“前期工况诊断－定制产品研发－现场精工施工－全周期在线运维”的全链条服务体系，完成了服务模式的纵向升级。业务边界的持续拓展，为公司打开了长期增长空间，也提升了应对行业周期波动的抗风险能力。
站在年中节点回望，2026年上半年的成果，为精冶源全年目标达成奠定了坚实基础。下半年，该公司将持续优化不定形耐材配方，提升喷涂、灌浆等工艺效果；开发优质钢铁客户，拓展合作项目规模；聚焦高炉全流程检修，优化各类实操工序，打磨一体化服务能力；强化现场施工、安全与质量管控，细化项目流程，以专业务实的现场服务全力冲刺年度目标。未来，精冶源将继续以“精工履约”为锚，以技术创新为驱动，以全周期服务为抓手，持续深耕高炉耐材运维赛道，为钢铁行业高质量发展贡献耐材行业力量。
