中国冶金报社
记者 陈晓莉 王志 报道
特约通讯员 蓝义高 摄影
在西南腹地，四川省成都市大邑县沙渠工业园区，有一家拥有60余年历史的老牌钢企，正以一场深刻的质量变革、效率变革、动力变革，走出一条短流程钢企高端化、智能化、绿色化转型的新路。它就是成都冶金实验厂有限公司（以下称为成实钢铁）。
图为成实办公大楼
走进成实钢铁，宽阔整洁的厂区道路旁绿树成荫，现代化厂房窗明几净。在厂区主干道上方，“国家绿色工厂”几个大字赫然在目，“高端化、智能化、绿色化、高效化”标语昭示着企业发展的方向。
从1958年冶金部直属的512厂到如今四川省短流程电炉炼钢龙头企业，从传统半连铸半连轧生产线到工信部认定的5G工厂，从单一建筑钢材生产商到川藏铁路等国家重点工程核心供应商……六十余载薪火相传，成实钢铁以“三品四化”（拓品种、提品质、创品牌，高端化、智能化、绿色化、高效化）战略为引领，走出了一条技术立企、品质兴企、绿色强企的高质量发展之路，成为西南地区钢铁工业转型升级的生动典型。
跨越甲子的时代答卷
1958年，成都冶金实验厂（原冶金部512厂）在成都市成华区东郊拔地而起。作为冶金部直属企业，该厂自诞生之日起就肩负着重要使命。成实牌钢材凭借稳定可靠的品质，成为四川乃至西南建设工地上的“硬通货”。
2003年，为顺应成都市“东调”规划，成实钢铁完成改制，整体搬迁至大邑县沙渠工业园区，开启了民营化运作的新篇章。2008年汶川大地震后，该公司抢抓灾后重建机遇实施改建，工艺水平实现跃升。2010年，成实钢铁成功并购四川都钢钢铁集团，一举确立了区域电炉钢龙头企业地位。
质变发生在2017年。那年，经四川省政府批准，成实钢铁实施重组整合和升级改造建设项目，将原有的半连铸半连轧生产线全面升级为采用国际先进连铸连轧工艺的生产线，生产效率、产品质量与能耗指标全面迈上新台阶。如今，成实钢铁拥有两条超高功率电弧炉炼钢生产线及配套连铸连轧系统，年炼钢产能达200余万吨，产品在四川建筑用钢市场占有率约为40%，稳居川内第一。
六十余载风雨兼程，从东郊老厂到沙渠新园，从国营工厂到现代企业，成实钢铁的每一步跨越，都镌刻着时代的印记，彰显着一代又一代成实人坚守实业、精益求精的初心。
锻造区域知名钢铁品牌
“市场竞争，归根到底是品种、品质、品牌的竞争。”这是成实钢铁董事长周志东反复强调的理念。成实钢铁以“拓品种、提品质、创品牌”的“三品”工程为抓手，在建筑用钢赛道上深耕细作，用过硬的产品质量赢得市场口碑。
图为成实复合线输送辊道
在品种拓展上，成实钢铁形成了以含钒高强抗震钢筋为核心、多品类协同的产品矩阵。其拳头产品——含钒高强抗震钢筋涵盖多个牌号，产品规格实现了从直径6毫米到直径40毫米全覆盖；采用钒微合金化工艺生产的钢筋，兼具强度高、抗震性能优异、焊接性能良好三大优势，适用于高层建筑、大型桥梁、水利水电、地铁隧道等对结构安全要求严苛的工程；HPB300热轧光圆钢筋及盘螺产品系列齐全，盘卷交付方式可大幅减少施工现场焊接接头数量，显著提升了施工效率与结构整体性，深受客户青睐。
品质是品牌的生命线。成实钢铁建立了从原料入厂到成品出厂的全流程质量管控体系。该公司实验室通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可，具备全流程质量检测能力。依托严格的内控标准和精密的检测设备及国际先进的连铸连轧工艺，该公司产品轧制合格率超99.87%，国家和省级抽检合格率连续多年达100%，连续两年保持客户零投诉。在成实钢铁，“出厂产品零缺陷”不是一句口号，而是每一道工序、每一次检测都必须严格恪守的铁律。
图为成实材料显微分析实验室
品牌的含金量，在重大工程中最能体现。成实钢铁产品在川藏铁路建设中得到应用，其含钒高强抗震钢筋在高海拔、大温差的极端环境中经受住实战检验。从三峡水利工程、向家坝水利枢纽，到成都天府国际机场、成都地铁全线，再到汶川灾后重建工程，“成实”牌钢筋的身影出现在多个重大工程。“成实”品牌连续多年获评为中国优质建筑用钢品牌，获得冶金产品实物质量金杯奖，产品获得国家级绿色设计产品、四川省名牌产品等数十项荣誉。在西南市场，“成实”是品质的代名词，也是众多国家重点工程的首选。
5G工厂重构传统炼钢范式
“没有落后的产业，只有落后的技术。”这是成实钢铁领导团队始终秉持的信念。在智能化浪潮席卷制造业的今天，成实钢铁主动拥抱数字革命，以5G、工业互联网、大数据等新技术改造传统炼钢工艺，让传统产业焕发新生。
图为成实线材成品库
2025年，工信部发布《2025年5G工厂名录》，成实钢铁凭借扎实的技术实践与显著的转型成效成功入选，成为四川省29个国家级5G工厂之一。对于成实钢铁而言，5G工厂不是技术的简单堆砌，而是生产方式的系统性重构。成实钢铁以5G为核心，搭建新型工业互联网基础设施，打造智慧管控平台，打通从电弧炉冶炼、LF（钢包精炼炉）精炼、连铸到轧钢的全流程数据链路，实现了生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用。在成实钢铁的主控室里，操作人员通过智慧大屏即可实时监控每一台设备的运行参数、每一炉钢水的成分与温度、每一批产品的质量数据，生产调度响应速度大幅提升。
智能化改造带来实实在在的效益：设备综合效率提高15%以上，产品合格率提升10%，综合生产成本降低12%。过去依赖经验丰富的老工人“看火炼钢”的场景，如今被“一键炼钢”的智能控制系统替代；过去人工巡检耗时费力且存在安全隐患，如今智能传感器与视觉识别系统可24小时不间断监测设备状态。成实钢铁先后通过两化融合管理体系AAAA级认证与数字化转型管理体系AAAA级认证，是西南地区短流程电炉炼钢企业中唯一获此两项最高等级认证的企业。
从“经验炼钢”到“数字炼钢”，从“人工管控”到“智慧运营”，成实钢铁用数智化转型证明，传统钢铁产业完全可以通过技术革新迈向高端制造。
书写“双碳”时代的绿色范本
在绿色低碳转型这条赛道上，成实钢铁凭借短流程电炉炼钢的天然优势，走在了行业前列。
成实钢铁把绿色低碳理念融入生产运营的每一个环节，构建了“资源—产品—再生资源”的循环经济模式。在能源回收方面，该公司建成的炼钢烟气余热回收发电系统，日均发电10万千瓦时，相当于300户家庭1个月的用电量；在水资源利用上，自建污水处理厂，实现工业废水零排放，配套雨水收集系统可储备1万吨生产用水，水循环利用率处于行业领先水平；在固废处理上，钢渣处理车间日消纳固废7000吨，处理后的钢渣转化为下游工业原料，资源化利用率达100%。
2023年，成实钢铁热轧带肋钢筋、光圆钢筋产品EPD（环境产品声明）报告在钢铁全产业链EPD平台发布，不仅展现了企业绿色发展的透明度与责任底气，还为下游项目申报绿色建筑星级评定、参与绿色供应链认证提供了坚实支撑。
2025年10月份，成实钢铁超低排放改造工程通过验收，各项环保指标均优于国家标准。成实钢铁先后被认定为国家级绿色工厂、成都市环保信用评价诚信企业，入选四川省重污染天气重点行业企业绩效评级名单。
成实钢铁用实践证明，钢铁制造完全可以与绿水青山和谐共生，短流程工艺正是钢铁行业迈向碳中和的优势路径。
以技术创新提升核心竞争力
成实钢铁的持续进阶，得益于其强大的科技创新体系作支撑。该公司设立钢铁研究院和技术中心，打造新产品研发中心、新技术研究中心、技术服务中心、技术标准中心、政策研究中心“五位一体”的创新引擎。
其钢铁研究院拥有专职研发人员60余人，累计获得国家授权专利80余项，发表学术论文20余篇。近年来，该研究院围绕含钒钢冶炼工艺优化、电弧炉高效冶炼技术、连铸连轧工艺集成等方向持续攻关，多项成果达到国内领先水平。在技术创新的道路上，成实钢铁坚持“打破常规、敢为人先”。该公司管理层鼓励技术团队跳出既有框架，以颠覆性思维推动装备升级和工艺革新。正是这种不墨守成规、勇于突破的精神，让成实钢铁在短短数年间完成了多级跨越。
图为成实材料力学性能测试实验室
持续的创新投入换来了丰硕的成果：成实钢铁先后获评为国家高新技术企业、四川省企业技术中心、四川省“专精特新”中小企业、成都市重点新材料企业。
以企业文化凝聚高质量发展合力
六十余载行稳致远，技术装备可以迭代升级，但流淌在成实钢铁血脉中的精神底色始终未变。成实钢铁以“打造国内短流程电炉炼钢智能制造标杆企业”为愿景，形成了独具特色的企业文化。
“捍卫四川第一品牌”，这是成实钢铁面向市场亮出的战略决心，也是全体员工的行动共识。这份底气源于对产品品质的自信，更源于对本土市场的深耕细作。在四川市场，成实钢铁不拼低价、不搞内耗，坚持以品质为根基、以服务为延伸，用实实在在的产品价值赢得客户信赖；线下16家以上大型代理商、300余个销售网点构建起覆盖全域的营销网络，线上订购平台让客户足不出户即可完成采购，专职售后服务团队24小时响应客户需求，构建起“产品+服务”的完整价值链条。
“定了就干、一抓到底”是成实钢铁的执行文化。每一项决策部署都落实到具体责任人、具体时间节点，形成闭环管理。从重大技术改造到日常生产管理，从市场开拓到内部挖潜，事事有回应、件件有着落。这种雷厉风行、务实高效的作风，让企业在激烈的市场竞争中始终保持敏捷的反应速度和强大的执行能力。
“技术立企、创新驱动”是成实钢铁管理层一以贯之的核心理念。在行业同质化竞争加剧的背景下，成实钢铁没有走规模扩张的老路，而是坚定选择走短流程电炉炼钢高端化发展道路；深耕含钒抗震钢筋细分赛道，走差异化竞争路线；持续推进智能化、绿色化改造，构筑长期竞争优势。正是这种战略定力与前瞻眼光，让成实钢铁在行业周期波动中始终保持稳健运行。
站在新的历史起点上，成实钢铁将聚力打造国内短流程电炉炼钢智能制造标杆企业，为建设更高端、更智能、更绿色的中国钢铁工业贡献“成实力量”。
