本报通讯员 任铁英 杜茂权

　　近几个月来，河钢宣钢物流公司以学习河钢塞钢管理团队“时代楷模”精神为契机，跟紧企业转型升级、高质量发展步伐，结合物流公司管理工作的实际，提标准、提质量、提效率，推动运输工作再上新水平。6月份，该公司高质量完成外发任务299.86万吨，其中火车运量为162.27万吨，同比提高2%，物流成本降低23万元。

　　聚焦客户 提升外发质量

　　今年初以来，该公司紧密围绕市场、产品、客户展开工作，更新理念，拓宽视野，抢抓高质量发展机遇，强化产品质量管控，提升产品外发质量。

　　该公司加强钢材外发装车组织，强化内部车辆调运，从货位、人力和装车机械等方面超前做好准备，最大限度地发挥储运铁路系统现有设备的能效，将装车计划和责任落实到班组，分解到个人，并在各班组开展劳动竞赛，激发和调动班组职工的积极性，形成了比装车质量、比装车速度、比安全、比作业率的良好氛围，促使装车速度和装车质量大幅度提高，实现了货物吊装过程的“零破损”，使订单货物全部按时到位。

　　此外，该公司还积极完善各项发运流程，把火车运输与汽车运输结合起来，健全完善成本库，强化成本诊断分析，减少二次倒运。

　　靶向对标 降低机车油耗

　　河钢宣钢物流公司加强机车燃油控制，建立燃油消耗预警分析机制，科学管理，合理定量，做到了“滴滴省、两两算、斤斤计较”。

　　随着油价上涨，该公司机车使用成本也增加。为降低燃油消耗，该公司根据机车跟班考察和机车出乘过程记录，进行了详细的油耗统计分析，根据燃油消耗情况，结合生产、机车使用情况等，细化到日、班（白班、夜班），计算出每月应完成的指标，并将指标下发到各班组，让机车乘务员树立起“点滴节约，积少成多”的思想，增强乘务员节油意识，落实机车质检管理方法和预处理措施。

　　该公司还通过对乘务人员交接班油位、每班实际用油量、调车作业时间、调车钩数等进行现场调研，确定每台机车的燃油消耗标准，对交接班油位超出预警油耗的班组进行考核，通过“靶向对标”有效防止了燃油非正常流失，最大限度地降低了单耗成本。

　　“五小”创效 提高运营效益

　　7月4日，在范秀川创新工作室内，技师兰海龙用新发明的检测仪专心致志地检测微机输入、输出板。发现故障后，他准确地找到同样规格的光耦元件和电阻进行焊接、更换，不到10分钟就解决了故障。检测仪的发明每年可为该公司节约8万元的材料、备件购置费用，大大降低了该公司的检修成本。

　　现今，像这样的发明该公司就有十几项。这是该公司调动基层职工的积极性和创造性所取得的成绩。该公司还形成了“工会搭台、职工唱戏、企业受益”的良性发展态势，在范秀川创新工作室、铁路创新工作室的带动下，凝聚职工智慧，针对材料备件费压减这一难题，组织职工开展了“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）创效活动，营造出了全员创新的良好氛围。

　　该公司职工围绕降本增效、质量提升、精细操作等主题积极开动脑筋，探索实践，使一大批小发明、小革新、小设计走进工作岗位，大大降低了企业运营成本，提高了运营效率。

　　《中国冶金报》（2019年07月10日 07版七版）