本报讯 9月3日,笔者从首钢水钢博宏创业分公司获悉,该公司通过对石灰石微粉环保脱硫剂生产线进行质量管控,使石灰石微粉250目粒度过筛率和碳酸钙含量两项主要质量指标分别达到93.5%和96.3%,在考核指标的基础上分别提高了3.5%和6.3%,为水钢脱硫环保达标发挥了重要作用。
据了解,该产线于2017年投产,承担着为水钢烧结烟气管道等系统提供脱硫碱性中和剂产品的重任。在使用过程中,石灰石微粉越细,脱硫效率越高。因此,为确保水钢废气排放达标,该公司一直以来把微粉生产质量作为头等大事来抓。该公司围绕水钢博宏公司下发的“百日质量提升行动方案”要求,成立了QC(质量管理)课题活动小组,积极开展质量攻关和管控工作。
该公司建立和完善了微粉生产数据台账,做到每车必检,对质量指标进行动态管理和监测;时刻保持与水钢铁焦事业部等客户单位的深度联系,及时掌握和反馈质量信息;出现指标波动情况时,及时分析研究,保证质量稳定。该公司在用250目粒度筛子主动自查自检的基础上,精心操作,实时跟踪生产流程,细心观察控制面板各种参数,不放过任何细微的变化,实时调整浆液酸碱度、吸收塔液位、排浆浓度、氧化风量、入塔烟温等,定期对pH计、液位计、压力表、热电偶等仪器仪表进行校验。同时,该公司对生产线系统加大巡查、维护、维修力度,使铲车、喂料斗、皮带输送机、斗式提升机、立磨机等主要设备高效稳顺运行;严把原料质量关,从源头阻断了不合格石灰石进厂。 (沈小平)
《中国冶金报》(2020年09月09日 08版八版)