本报通讯员 邱梅
吴海昕在鞍钢众元冶金机械公司轧辊作业区是像明星一样的人物,不仅手中握着3项国家实用新型专利,还带领作业区职工克服困难、修旧利废,节约备件采购费150多万元,创下了周焊接连铸辊701支、月焊接连铸辊2344支、月出厂连铸辊1068组、年出厂连铸辊9715组的4项历史纪录,有“发明独行侠”的美称。
该作业区主要为鞍钢绿源科技公司修复大型立磨机,由于是大型设备,托运十分烦琐,每次修复后的安装时间都比较长,并且存在一定的安全隐患。吴海昕决心彻底解决这个问题,把这个设备的修复流程系统化、模块化。他凭借多年的施工经验提出把一套焊接设备装在一个吊运箱内,然后通过汽吊直接吊到检修平台上的办法。就这样,吴海昕在实践中创造出了“大型立磨在线修复”工作法。以往每次安装该设备需要20多名操作和维修人员连续工作20多天,如今只需要9个人工作15天就可以完成。“大型立磨在线修复”也成为吴海昕的第一项国家实用新型专利。
说起自己获得的第二项国家实用新型专利——“一种方便维修的加热炉”,吴海昕笑言:“这个专利纯粹是被逼出来的。”以前,加热炉的电阻丝烧断了,要先把加热炉降温,将轧辊吊出来,维修人员再进到炉子里将电阻丝修好。这个检修过程不仅影响轧辊的质量,还会缩短使用寿命,降温后再升温也会导致检修周期延长,造成电能浪费。
检修1次就要花掉2000元的电费,这让吴海昕坐不住了。通过几年的生产实践,他研究出通过炉外循环使电炉达到正常工作状态,而且不需要停产就可以维修的方法。吴海昕说:“遇到困难先别怕,因为办法总比困难多,只要肯动脑筋,办法总会有的。”
轧辊堆焊需要预热、保温、焊后热处理,但由于该公司不能进行煤气加热,只能改用电加热。怎么改进轧辊堆焊的重任再一次落到吴海昕的肩头。他通过反复实践调研,增加了一个吊装轧辊上盖,在盖上开一排焊接口,在炉体下方开一排出轧口,电炉控制采用可控硅过零触发。这一改,不仅减少了对电网的冲击,而且避免了对上级电网产生高次谐波污染。这个“大型轧辊焊接保温装置”成为了吴海昕的第三项国家实用新型专利。
这3个创新项目实现节能增效近千万元,为企业产品升级、技术进步做出了突出贡献,吴海昕的事迹也因此被收录进《中国工匠》和《辽宁精英》书中。
近年来,由于职工年轻化程度加深,技术水平参差不齐,吴海昕积极组织青年职工进行一岗多能技术培训,带头向青年职工传授专业技术知识,使青年职工迅速成长为多领域技术型人才,在生产日程紧凑的时候可以随时调配到不同技术岗位上去,大大提高了人力资源利用效率。
针对该公司焊床和车床普遍老化、自动化程度和加工效率低下,严重影响生产的问题,吴海昕带领技术人员开展技术攻关,自制2台集聚多种技术的明弧堆焊床,上马两台激光熔覆设备,同时对2号埋弧焊床进行了升级改造,对落后铣床进行了单轴数控改造。此外,他还参与研发了ϕ230毫米连铸辊的新修复工艺,并一举成功。
此外,吴海昕还坚持长期开展降本增效工作,他带领职工对废旧小备件进行“修旧利废”改造,仅用2020年一年的时间就成功修复了连铸辊旋转接头5300个、轴承2150套,节约了150.5万元备件采购费用,为企业的日常生产经营做出了积极贡献。
《中国冶金报》(2021年5月26日 08版八版)