本报通讯员 肖红琴
走进四川攀枝花钢城集团废旧物资分公司巴关河二车间钢渣生产线中控室,电脑显示屏上,设备运行情况、工序流程、生产进度、发货情况等信息实时更新,一目了然。该公司钢渣生产线环保升级改造,不仅提高了生产线的现代化和智能化水平,使粉尘无组织排放得到有效控制,而且使设备利用率提高了15%,生产效率提高了10%,交出了一份绿色发展高质量答卷。
装备升级强实力
该公司原钢渣生产线是露天生产,风吹扬尘等环保问题突出。
2014年,该公司主动淘汰落后的高耗能生产设备,全面提升装备水平,投资4000余万元从芬兰引进钢渣高效回收系统,不仅提高了设备运行效率、降低了运行费用、减少了人工操作,还可以对超大块扒渣、钢渣砣子进行高效打砸,提高精料品质。
2019年10月份,该公司对钢渣生产线首次实施技改,将1号、2号皮带机的皮带宽度由80厘米加宽到1米,皮带坡度由14.5度降至13度,最高点由6.15米下降到5.55米,并将皮带机下面进行全密封处理,增加了镂空板和防风御尘板。该钢渣生产线改造成功后,降低了职工的劳动强度,解决了之前运输量小、扬尘大的问题,在满足环保要求的同时提高了生产效率。
2020年5月份,该公司投资约650万元,实施钢渣生产线整体厂房封闭项目,历时7个月,新建了面积约10000平方米的生产厂房,对原露天钢渣生产线进行整体封闭改造,将生产设备设施、物料输送皮带机及产品料堆纳入封闭厂房内,粉尘无组织排放得到了有效控制。
今年初,该公司再次投资600万元打造钢渣线产品堆放厂房,并开展运输道路环保整治,新建面积约3800平方米的粉状产品堆放封闭厂房,并沿厂房修建了一条宽约4米、长约500米的产品运输道路。目前,该项目的整体工程已完成90%,待项目全部完工后,将彻底解决该公司钢渣处理的环保难题,为企业可持续发展奠定坚实的环保基础。
技术升级添动能
随着装备水平的不断提高,该公司开启了新一轮技改攻关。其中,机架从14#槽钢50毫米×50毫米角钢改为32#槽钢80毫米×120毫米×6毫米的矩形管,减速机由摆线针轮减速机改为斜齿轮减速机,接料槽由托辊改为接料缓冲装置,尾轮调整装置由外置螺旋式改为内置螺旋式,且在内部设置油仓,防止丝杆锈蚀。
此外,该公司钢渣处理线的电缆桥架也由落地式改为悬空式,输送带接头由普通粘接改为热硫化粘接,同时将安装在皮带机机架上的防尘罩改为覆盖整个皮带机的通廓,生产中产生的扬尘能在通廓内进行沉降,通廓侧壁采用防风抑尘板,有效减弱了风力、改变了风向;在通廓下部,用彩钢瓦进行全封闭,防止粉尘肆虐。通过这一系列技术改造,该公司实现了生产系统的整体优化,提高了钢渣生产线选铁、产渣效率。
为进一步提高钢渣生产线的环保能力,该公司以绿色发展为理念,以技术创新为引领,加快推动钢渣处理利用产业的升级改造,让资源综合开发利用迸发出新的活力,让企业的“绿值爆表”。
《中国冶金报》(2022年5月25日 08版八版)