本报记者 李巍 通讯员 朱卫红
河钢集团张宣科技机电公司围绕“大干一百天、争做新贡献”目标,主动作为、精准发力,践行“一线工作法”,为多元创效注入强劲动力。1月—10月份,该公司累计签订合同共计55项,合同金额达3115.27万元,完成全年计划任务的129.8%。
突破瓶颈 维护有力
进入今年第四季度以来,张宣科技机电公司面临重点项目——三电(仪表、电气、自动化)施工、消防管道安装等项目的组织、协调以及在线设备维护等任务,即使工种齐全,仍显得力量薄弱。“人员不足、任务重是摆在眼前的客观事实,但困难面前更显责任担当,机电人要以毫不松懈的韧劲、勇攀高峰的拼劲、争创一流的干劲,一切围着重点工作转。我们有信心以破瓶颈、解难题的‘减法’和优服务、促提速的‘加法’跑出‘加速度’。”机电公司负责人谢相久提出具体要求。
据悉,该重点项目三电施工涉及的高低压电缆数量众多,完成所有电缆的敷设是极其重要的工作,与其他工作不同,其重点在于“三分施工、七分准备”。“确定合理完善的路由和多人协同作战是顺利完成施工的关键,但是每一项任务的繁琐程度都令人难以想象。”该项目三电总包经理宁胜说,“放电缆最理想的路由就是直通,但是现实总是很‘骨感’,从循环水到污水处理等多处路由不通,我们必须完成前期的勘察现场后自行设计完善总体路由,再由参与施工各工程部负责人探讨敲定电缆敷设时涉及的放电缆初始地点、带电缆方式、送线机、绞车及滑轮的设置位置、需要机具配合的位置等敷设方案诸多细节问题。”
有了路由和方案,人员问题也通过动态调配得到了解决。该公司电控一、电控三、电控四、机械三、机械四、机械一等工程部均参与到三电施工中。同时,该公司前瞻性地安排好吊车等机具,确保施工机具到位。对于有难度的电缆,该公司集中组织,除工程部之外,厂领导、科级干部全部上阵,促使电缆敷设保持高速推进的态势并取得突破性进展。10月份,该公司19根共计总长度超1公里的高压电缆全部放完,低压电缆敷设达30公里,横截面积为95平方毫米以上电缆敷设完成率达70%以上,为项目按节点顺利完成提供了有力保障。
用心做事 服务提质
11月9日,在张宣科技特种材料研究制造公司产线,机电公司机制工程部职工正在进行气体冲击样块加工、锯床切割、线切割等工作。
该工程部高级技师袁世婵在研究样品规格并仔细测量后,认真调整切割丝的张紧度和电流大小,机床开启后便在几台线切割机床之间来回检查。她针对线切割断丝既影响加工效率又增加钼丝消耗的情况,自制断丝防止器,有效降低了钼丝断裂频率,极大提高了生产效率。“用心做事,才能把事情做好。”袁世婵的工作理念已在该公司职工心中达成共识。该工程部细化责任,采用定人、定岗、定标准、定目标等措施,确保H13和H11锻板、低温材料H80A和H625的样块加工完成质量一次达优,为张宣科技特材产线高效生产优质产品提供“硬核”支撑。
张宣科技钢绞线、特材产线作为重要创效单元,旗下产品多次建功重点工程,优质产品及服务收获广泛赞誉。为进一步提高产线创效能力,机电公司组织技术团队围绕挖掘设备潜力、确保设备长周期稳定顺行等方面下功夫、做文章,强化设备保障,实现各工序无缝衔接,以高质量维保保证产品质量。
8吨电液锤是特材产线大型锻造设备。之前在锻压过程中,锤体在液压缸作用下要完成反复的提升和下落动作来改变锻件所需的形体尺寸,一方面因液压缸主阀芯与内筒接触面出现卡点和拉痕,使阀芯与内筒配合精度降低,导致主阀芯与内筒传动抱死,无法换向,控制锤体的主油缸操作失灵;另一方面因打击阀端盖密封磨损,造成设备故障偶发。为此,该区域维护单位机械四工程部积极与特材产线技术部门协商“会诊”,通过对液压系统主动力阀芯实施均压开槽并调整最佳的间隙,加深了主阀芯端盖密封槽,更换了端盖密封圈,并将普通O型密封圈改为唇形密封圈,该工程部对8吨电液锤压力缸系统的优化改造,彻底解决了传动抱死和密封环漏油失压问题,不仅节约了备件消耗成本,还使设备作业率提高10%。在钢绞线产品包装收集系统技术改造中,机电公司电气技术人员运用以太网连接技术,通过编制收线机速度控制程序,实现收线速度“一键调节”,提高散包产品打包效率,加快了钢绞线产线的生产节奏,提升了产品效能。
1月—10月份,该公司钢绞线、特材产品的客户满意率稳定在100%。
《中国冶金报》(2022年11月16日 08版八版)