夏杰生
2020年11月10日，湖南镭目科技有限公司（下文简称镭目公司）总裁田陆带队赴山东省寿光市鲁丽集团，参加“废钢远程智能判级系统”落户鲁丽启动仪式。鲁丽集团有限公司党委副书记、冶金板块董事长傅士刚和山东磐金锻造机械有限公司总经理汤敬华、冶金板块副总经理杜文芝、总经理助理魏文升等出席启动仪式。
据了解，该废钢远程智能判级系统由鲁丽集团和镭目公司共同研发，历时两年，经过不断调整和完善，系统现已达到智能判级水平，具备上线投用条件。
剪彩仪式结束后，工作人员启动废钢远程智能判级系统并进行智能演示，通过系统对废钢进行自动评级判定显示，系统判级与人工判级结果基本一致。
废钢自动公平判级问题受关注
在介绍这套废钢远程智能判级系统之前，田陆回顾了该系统诞生之前国内废钢人工判定的现状：废钢是唯一可以替代铁矿石炼钢，且绿色环保、可多次循环利用的再生资源。随着我国工业化进程加快，废钢产生量和其在钢铁冶炼中的消耗量也快速增加，对废钢等级的识别判定需求也应运而生，因为废钢质量的优劣直接关系到钢铁冶炼品种、质量和冶炼周期，最终影响钢厂效益。可以说，废钢质量的管理和冶炼使用已成为钢铁企业关注的焦点和重点。
我国钢铁行业废钢的采购量巨大，目前全国每年废钢消费量超过1亿吨。如此高的废钢消费量，必然会带来多种料型废钢混装及掺杂问题。由于废钢种类多、实际检测情景复杂、人工系统衔接难度大，传统废钢的检验定级主要靠目测、卡尺测量及生产厂、技术中心监督员共同判定，人为因素大、手续较繁琐、判级质量异议较多。废钢铁质量检测问题，一直困扰着钢铁企业。因此，解决废钢自动公平判级问题是废钢行业多年未解决的难题。
如何在废钢验级中做到公开、公正、公平，拒绝“暗箱操作”“感情验质”，实现阳光操作，是废钢行业从业者一直在思考的问题，也是镭目科技工作者潜心钻研、立志要攻克的科研课题。
镭目公司紧跟钢铁行业智能制造大趋势，结合工业4.0及两化融合新理念，自主创新，潜心研发，终于向各类钢厂用户推出了废钢智能判级系统，经过市场用户检验，取得良好的使用效果，得到客户一致好评。
废钢远程智能判级系统高效实用
据田陆介绍，该系统基于深度学习技术、自动识别技术以及废钢远程监控技术，综合利用多个模块及算法，实现对废钢的实时自动评级，具有速度快、稳定性高、精确度高等特点。系统上线后，解决了人工废钢判级带来的识别不准、客观性无法保证等问题，同时也大大降低了员工的劳动强度，促进了废钢检验工作的安全、精准、高效运行。这一成果标志着废钢远程智能判级系统真正实现了废钢判级从人工现场判级到远程人工判级，再到远程智能判级的跨越式发展。
傅士刚表示，双方合作研发的废钢远程智能判级系统，是一套真正实现废钢智能识别的系统。该系统不仅解决了行业难题，而且持续应用良好。该项目的成功应用，将提升整个行业废钢检验的远程化、智能化水平，是一项颠覆性的创新成果。
据了解，镭目废钢智能判级系统内置智能自适应算法，不仅能完成整车规整料型（如整车厚度都大于8mm且料型较为统一）的评级工作，也能实现多厚度、混搭料型的精准测算和评级扣重工作。此次由鲁丽集团和镭目公司共同研发的废钢远程智能判级项目，废钢车辆从入厂到卸料、检验、出厂、数据抛送REP系统无需人工干预。此外，该系统也在芜湖新兴铸管成功上线使用，整车评级准确率超过90%。目前，该系统已获得芜湖新兴铸管工作人员的高度评价及认可。
在客户的大力支持下，镭目公司项目组全体成员正全力向准确率95%的目标冲刺。系统评级准确率达到95%的验收标准后，将大面积替代人工评级工作，评级稳定性、准确性以及客观性将极大提升，将为推动钢厂废钢评级管理以及规范性做出积极贡献。
图为鲁丽集团有限公司工作人员启动废钢远程智能判级系统并进行智能演示
