编者按
自2023年组建以来，河南钢铁集团锚定“高端化、智能化、绿色化”发展方向，坚定走特钢转型之路，向先进钢铁材料高地迈进。短短两年多时间，这家内陆钢企在高端产品突破、科技创新驱动、数智化转型、绿色低碳发展等方面取得显著成绩，走出了一条发展新质生产力、实现“特钢突围”的特色路径。
河南钢铁的实践，回答了一个内陆钢企如何在行业深度调整中找准定位、以创新驱动弥补区位短板的现实命题。从“产量思维”转向“产品思维”，从“不打价格战”到“大打价值战”，这家企业的转型逻辑，对正处于减量发展、存量优化阶段的钢铁行业具有借鉴意义。
日前，《中国冶金报》报道组来到河南钢铁，深入其安阳、周口两大基地，实地采访管理人员、科研人员和一线员工，从科技创新、高端化、智慧化等维度，还原河南钢铁高质量发展的足迹，为钢铁行业转型升级提供观察样本。
图为河南钢铁周口基地。
5月22日，河南钢铁集团周口基地，首批Q690GJCZ15高强度钢板正式启运，发往深圳太子湾片区地上连廊项目建设现场。这是目前国内最高等级的低屈强比建筑结构钢。就在4天前，其安阳基地量产的首批建筑用抗震软钢LY100 也完成交付。这种能在强震中吸收能量、保护建筑主体的特种钢材，填补了该集团在高端减隔震材料领域的空白。
短短数日，两项高端新品接续落地。不久前，止裂钢、高锰无磁钢、超宽耐候桥梁钢等一批新产品也相继从实验室走向产线。作为重新组建3年的内陆钢企，河南钢铁集团的特钢产品何以密集突破？
答案就在一套“把人引进来并放手使用、把平台建起来并打通研发路径、把机制改革到位并倒逼成果转化成效益”的创新体系。
01 让人才干事成事
从2022年底的博士仅3人到3年后博士规模达53人，在站博士后7人，计划2026年突破60人、2027年达到70人；硕士已增至477人……高端人才为何选择河南钢铁？地处中部内陆，论区位不如沿海，论薪酬不如一线城市。
“在河南钢铁，你可以挑大梁。我们不仅有出色的待遇条件，还有广阔的施展平台。”该集团人力资源部总监黄杰到东北大学、北京科技大学宣讲时，这句话反复讲。
该集团出台创优人才“小气候”十项措施：博士起薪38万元；安家费、住房补贴、配偶就业、子女入学逐一落实；领导与高层次人才“一对一”结对帮扶，常态化联络并形成问题清单，经由该集团主要负责人逐一做出批示，交具体部门督办。
然而，比待遇更能打动人的，是事业平台。“我来了能干什么？”这是不少博士最初的疑虑。
北京科技大学博士毕业的张雪伟，刚到该集团便提出特钢研发不能再走传统“试错”的老路。她大胆提议建设“先进金属材料仿真设计中心”。令她没想到的是，一个刚毕业博士的建议会被迅速采纳，一期、二期接连上马。如今，这个能实现“模拟预测”的数字化平台，已助力该集团新产品试制成本和研发周期均压缩50%以上。
“我们看重的就是这条世界最宽的五米六轧机，这里大有可为。”该集团引进的成熟人才、博士童明伟道出了众多高层次人才的考量，这里有能成事的高端装备和研发条件。为了让人才扎根一线、潜心科研，该集团还推出博士“挂职锻炼”机制，18名博士带着“揭榜挂帅”项目下沉到生产基地担任实职。
毕业于北京科技大学的陈润农，是首批挂职博士之一。他揭榜高强度船板钢研发项目后到该集团周口基地挂职。历时7个月，该项目先后通过中国、美国、法国、韩国四国船级社认证。“累一点，但只要产品做出来了，我就感觉实实在在做了件事。”陈润农说。
此外，该集团实行柔性引进专家制度，与东北大学教授王国栋、北京科技大学教授毛新平和朱荣、燕山大学教授刘日平4名中国工程院院士建立了合作关系，借智借力。
如今，这支53人的博士团队已成为河南钢铁的创新中坚。35%的重大重点项目由博士牵头，11人入选郑州市优秀青年科技人才培养专项。2023年以来，该集团累计获专利授权565项，主持或参与23项国家、行业标准的制定、修订。
02 让研发少走弯路
把人引进来做科研只是第一步，更关键的是铺好从研发到量产的跑道。河南钢铁构建了“科技创新中心—先进钢铁材料产业研究院—基地技术中心”三级科创平台格局，即科创中心定课题、抓统筹，产业研究院搞研发，基地技术中心负责成果转化和现场攻关。仿真设计中心和中试基地先后投用，一条“模拟预测—中试验证—精准量产”的研发链条得以贯通。
仿真设计中心正是张雪伟提议建设的成果。如今，这套系统已成为研发利器。童明伟告诉《中国冶金报》记者，过去摸索工艺参数，都靠经验、公式，现在仿真系统能给出更精准的范围，“在大生产或者中试上使用时，误差范围就缩小了，不用再‘摸着黑’一遍遍费力气试了”。
如果说仿真解决的是“从0到0.9”的问题，那中试基地解决的则是“从0.9到1”的问题。
2025年12月份，这条投资上亿元的中试线在河南洛阳投用，由王国栋院士团队总体设计。其配备50公斤、500公斤真空炉，1000公斤电渣重熔炉和1000吨锻压机，热轧系统完全是周口宽厚板产线的让成果快步从“书架”走上“货架”“缩小版”。
图为该集团安阳基地产线。
效果立竿见影。在该集团安阳基地挂职的博士王同良带领团队研发高锰钢时，先在中试线切小坯子试轧，摸清工艺窗口后再上大产线。“在大产线上试，要等检修空档，动辄等两周；在中试线上随时可以试，切个50公斤的小坯子，工艺参数就能差不多试出来，不仅高效，而且成本低。”王同良介绍，研发周期明显压缩，大生产一次成功率大幅提高。如今，该集团已成为全国第九家、河南唯一贯通“试验—中试—量产”全流程的钢铁企业。
依托这套平台体系，该集团研发成果加速涌现：0.23毫米高磁感取向硅钢填补河南省空白，该集团也成为全国第4家高磁感硅钢全链条生产企业；5350毫米世界最宽板材从周口基地下线；止裂钢、100毫米厚海洋平台用钢成功研发。截至目前，该集团累计建成省级以上创新平台12个，培育高新技术企业、专精特新“小巨人”等创新型企业23家；6个项目被列入河南省重大科技与重点研发专项。
03 让成果创造效益
人才到位、新品落地之后，如何将成果切实转化为效益，又是一道新课题。
过去，科研和生产之间横着一道坎。研发人员找生产厂做量产实验，对方常以“打乱节奏”为由推脱。“有点求着人家做实验的意思，新品研发效率当然低。”该集团副总经理李向宇回忆道。
图为李向宇接受采访。
怎么解决这个问题？除了建设中试基地，把风险最高的试错环节前移，该集团还从2025年6月份开始，将“特钢占比”纳入二级单位经营班子考核。产量干得再高，特钢占比指标完不成，工资只能拿一半。“你多干普钢不一定能拿到钱，做特钢或许能拿得比原来还高。”李向宇说，利益格局一调整，生产厂主动找研究院要品种、要项目。
“这就是集团提出的形象比喻，‘让企业家找科学家’。”李向宇说。当年下半年，该集团特钢占比实现翻番，2026年先进钢铁材料占比目标直指20%。
研发出来了，怎么快速变成订单？过去该集团研发的240个新牌号中真正形成规模销售的占比不足10%，症结在于转化拖沓。该集团为此出台“两个三天”制度：新成果出来，研究院与基地三天内拿出转化方案；物料在各工序等待时间不得超过三天。现在制度倒逼着产销两端必须跑起来。
同步推行的还有“产销研一体化”机制，博士跟着销售跑市场。比亚迪在郑州航空港设有全球模具中心，河南钢铁主动服务，模具设计需要什么技术支持，研发人员就地响应。如今，安阳基地已通过比亚迪模具钢认证，合作正在转化为订单。
激励同步跟上。该集团明确“工资靠项目、奖金靠成果”。2026年3月份，该集团召开科技创新大会，对2024—2025年度34个项目集中奖励345万元，个人最高9万元。今年，该集团将“科技成果转化”列为全年工作第一条。“前两年研发的品种，梳理有市场价值的重新推广；新研发的，必须跟市场接轨。”李向宇说。
从Q690GJCZ15首发交付到LY100抗震软钢量产，从止裂钢通过多国船级社认证到高磁感硅钢填补河南省空白，从9Ni、7Ni低温镍系钢获陆地罐供货资质到Mn13高锰耐磨钢首创全流程生产模式，河南钢铁的特钢矩阵正在加速形成并实现创效。
采访快结束时，《中国冶金报》记者问王同良和张雪伟在安阳基地工作的感受。
张雪伟的回答是“充实”，“在集团特钢转型战略下确实有研发压力，脑子里时刻盘算着各种事，但每次解决了，我都很有成就感”。
王同良的回答是“痛快”，即“有创新想法跟院领导提，他们总是很支持；项目落地时，从研究院到技术中心，从厂里到加工车间，各个环节都顺畅配合”。
“充实”与“痛快”，两个词背后，是人才愿意来、来了有事做、做成了有回报的创新生态。当一群博士能在一家钢企找到这样的状态时，创新创效便成了日日都在发生的平常事。
报道组成员：陈晓莉、李倩、王志、郝淑慧，本文执笔：郝淑慧 图片：特约通讯员 蓝义高
