包钢股份“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示总结
内蒙古包钢钢联股份有限公司总经理 梁志刚
作为中国西北地区钢铁工业的支柱企业与华北地区重要的板材供应商，包钢股份以“建设全球最优稀土钢新材料生产基地，成为卓越的稀土钢新材料优质供应服务商”为定位，具备年产约1750万吨钢的综合配套能力，形成覆盖建筑、交通、机械、能源等多领域的板、管、轨、线特色产品集群，其稀土精矿产量占全国轻稀土原料产量的40%以上。近年来，包钢股份深入践行新发展理念，坚定走绿色低碳转型之路，获评重污染天气绩效分级A级企业，是内蒙古首家完成全流程超低排放改造并通过验收公示的钢铁企业。
锚定标杆目标：统筹部署，筑牢极致能效培育基础
钢铁行业是国家“双碳”目标落地的关键领域，极致能效提升既是企业降本增效的内在需求，更是行业转型的核心路径。包钢股份以中国钢铁工业协会“钢铁行业能效标杆三年行动”为指引，坚持问题导向、目标导向、结果导向，深挖内部潜力、全面对标行业先进，在节能减碳布局上凝聚全员合力。2023年10月，包钢股份成功入选中钢协第二批极致能效培育企业。为推进培育工作落地，包钢股份结合“三清单、两标准、一系统”工作框架，细化各项节能减碳措施，明确能效标杆创建的任务目标、时间节点与责任领导，为推动重点工序能效达标、有序推进培育工作筑牢基础。同时，包钢股份将极致能效工程纳入核心战略，以“提升能源介质利用率、降低能源消耗、提高计量与能源体系运转效率”为核心突破方向，推动节能降碳工作见行见效。
聚焦核心需求：数智赋能，构建高效能源管理体系
包钢股份始终将“能源高效利用”作为极致能效培育的核心目标，从体系搭建到技术落地全程主导，以数智化手段打破能源管理壁垒，实现全流程能效优化。
依托全流程能源数据建模技术，对水、电、汽、风等关键能源介质的产生、输送、消耗全环节进行优化控制，针对性制定余热余压梯级利用、蒸汽管网漏损治理等解决方案，推动各能源介质利用率较培育初期提升8%以上。
强化协同联动：全链发力，夯实能效提升数据支撑
包钢股份通过构建“数据精准-流程优化-生产适配”的闭环体系，为能效提升提供坚实保障。化检验、计量系统通过建立“设备校准-数据采集-异常预警”闭环溯源体系，为能效分析提供精准数据基础；各生产工序依据各项节能方案，优化实时动态调整能源生产参数，形成“能源管控-生产执行”双向适配的良性循环。2023年-2024年，包钢股份连续两年获评中钢协钢铁极致能效工程能效标杆三年行动“突出进步企业”。
攻坚技术装备：创新驱动，突破低碳转型关键瓶颈
技术创新与装备升级是能效提升的核心动力，包钢股份累计投入超百亿元，聚焦“节能、减碳、循环”三大方向，推进一批具有行业影响力的绿色低碳项目落地，同时自主研发关键技术，突破低碳转型瓶颈。
在节能降耗方面，自主研发金属膜除尘技术，全流程替代LT干法除尘工艺；6号转炉应用转炉煤气全干法显热回收技术，取代传统EC蒸发冷却器，实现吨钢转炉工序能耗下降5千克标准煤当量；在白云铁矿、稀土冶炼、钢铁原料运输等场景推广稀土永磁电机，节电效率达10%-30%。
在资源循环利用方面，建成首台套碳化法钢铁渣综合利用示范项目，每处理1吨钢渣可实现约1.12吨减碳量；应用先进膜处理与蒸发结晶技术，实现生产浓盐水零排放，废水排放总量较2021年下降58.17%，吨钢水耗下降0.14m³/t；建成两台165兆瓦燃气-蒸汽联合循环发电机组，进一步提升二次能源利用效率。
在前沿减碳领域，推进200万吨CCUS项目（一期50万吨）全产业链示范建设，实现焦化工序全上升管余热回收，为行业低碳技术应用提供“包钢样本”。
优化用能结构：因地制宜，构建多能互补低碳格局
依托内蒙古风光资源富集的区位优势，包钢股份加快清洁能源替代步伐，打破传统钢铁企业“高煤耗、高火电依赖”的用能模式，构建“光伏+风电+绿电替代”的多能互补低碳用能体系。
包钢股份已建成52.43兆瓦新能源项目，年发电量可替代部分外购火电；在建新能源项目总规模达194兆瓦，包括44兆瓦光伏项目与150兆瓦白云鄂博矿区风电项目，其中150兆瓦风电项目是内蒙古自治区批复的首个存量负荷绿电替代项目，建成投运后年发电量可达5.7亿千瓦时，可节约标准煤约7万吨、减少二氧化碳排放约33万吨，为“绿电入钢”提供坚实支撑，进一步降低生产环节碳排放强度。
回顾与展望：标杆引领，书写绿色高质量发展新篇
极致能效是一项只有起点、没有终点的系统性工程。本年度我们取得了良好的开端，接下来包钢股份将以此次能效标杆培育为契机，在中钢协的指导下，持续深入推进绿色低碳工程，发挥标杆示范引领作用，全力提升能效水平，按照极致能效工厂评价规范要求，从焦化工序到轧钢工序进行全流程系统性梳理，进一步加大资金投入及行业先进技术开发应用，为包钢股份践行凝聚合力践绿行，共谱节能低碳新篇章作出贡献。
