编者按
当前，智能制造已成为实现我国从制造大国走向制造强国战略目标的主要抓手之一。钢铁是制造业的基础，是支撑中国经济社会发展的脊梁。在迈向“钢铁强国”的征程上，“智慧”正成为钢铁产业的鲜明特征。在智能制造领域的探索和突破，也是中国钢铁行业实现产业转型升级、在世界范围内重塑竞争优势的重大历史机遇。
思深方益远，谋定而后动。未来，中国钢铁行业如何在智能信息系统领域率先突破，在世界钢铁技术领域留下中国印记？这是业内有识之士都在积极思考的问题。为此，中国冶金报社官方微信公众号特别开设智能制造高端视点、专家论坛等栏目，刊发行业权威专家对中国钢铁行业如何走好智能制造之路的真知灼见。
本期首先刊发的是中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波的署名文章《以智能制造推动钢铁业高质量发展 在世界钢铁科技发展史上留下中国印记》，并将于近期陆续刊发原冶金工业部副部长、中国工程院院士殷瑞钰，中国工程院院士、鞍山钢铁集团公司原党委书记、总经理刘玠，宝钢中央研究院院长吴军，冶金自动化院副院长孙彦广，宝钢研究院首席研究员杜斌，北京科技大学工程技术研究院信息技术部部长邵健，冶金工业出版社党委书记、社长苏长永的署名文章。今后，我们还会根据钢铁行业智能化发展的不同阶段，陆续组织行业专家的文章，对钢铁智能制造进行深入探讨。敬请关注！
以智能制造推动钢铁工业高质量发展
在世界钢铁科技发展史上留下中国印记
中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波
我在宝钢时的老同事杜斌同志送我一本他的新书《工业智能化知识基础》，还附上了一封情深意切的信，希望中国钢铁行业在未来智能信息系统领域率先突破，在世界钢铁技术领域留下中国印记。
绿色发展和智能制造是新时期中国钢铁行业的两大发展主题。工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部三部委年初联合发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，提出到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、智能化水平高、绿色低碳可持续的高质量发展格局。《意见》要求要大力发展智能制造，开展钢铁行业智能制造行动计划，突破一批智能制造关键共性技术，打造一批智能制造示范工厂。
2019年，在钢铁行业庆祝新中国成立70周年座谈会上，中国钢铁工业协会发布了“中国钢铁智能制造发展前景展望——钢铁未来梦工厂”的发展愿景。《展望》描绘出智能化框架下的“钢铁未来梦工厂”的美好蓝图，钢铁未来梦工厂，是绿色的，更是智慧的；是幸福家园，更是美好生活之源。我们坚信智能制造发展能够把钢铁带入一个新的世界。我们也深知智能制造是一项复杂而庞大的系统工程，不仅仅是钢铁行业自身的智能化，还包括用户和关联产业的智能化、智慧化；不仅仅是钢铁厂的智能化、智慧化，还包括人的观念转变和能力提升，不可能一蹴而就，更不能急于求成，需要全面规划、整体设计、扎实推进。
目前我国处于工业化进程后期，制造业动能转换和产业升级迫在眉睫。习近平总书记指出：“信息化为中华民族带来了千载难逢的机遇”“我们必须敏锐抓住信息化发展的历史机遇”。中国工业体系大而全，具有丰富的应用场景、广阔的市场空间和强大的内生动力，迫切需要也应该能够实现与数字化、网络化、智能化的融合发展，这将成为包括钢铁在内的我国工业体系转型升级，增强和重塑竞争优势的重要抓手。
中国钢铁工业要充分把握新一代信息技术带来的产业革命契机，将智能化融入钢铁制造和运营决策过程中，实现数字化研发制造、大规模定制化生产、网络协同化制造、精准化运营管控的业务模式和产业形态创新，培育钢铁发展新动能，打造竞争新优势，全面提升发展水平，实现钢铁行业高质量发展，实现钢铁强国梦。
钢铁作为“工业粮食”，是制造强国建设的重要基石。钢铁工业作为典型的流程型产业，是一个极其复杂的巨系统，迫切需要率先在信息化环境下实现企业管控的高度集成、各业务单元高度协同的一体化运营体系，迫切需要以信息技术为支撑实现工业互联、智能制造和数字化变革，迫切需要网络化的产业链集成，实现数字化的产品全生命周期管控。智能制造是钢铁产业自身转型升级、实现高质量发展的重要途径和抓手。
上世纪90年代以来，按照国家总体部署以及钢铁行业结构性改革要求，钢铁行业不断夯实信息网络基础设施建设，钢铁企业持续在自动化和信息化建设方面投入大量资源，生产过程的整体自动化水平明显提升，大型企业基本完成了基础自动化、过程控制、制造执行、企业管理、决策支持五级信息化系统建设，信息化应用全面覆盖各业务领域，从生产制造环节延伸到服务性环节，从企业内部延伸到下游产业链，钢铁行业已成为我国工业领域两化融合的排头兵。据两化融合服务平台数据显示，2020年我国冶金行业两化融合指数达到54.3，较2015年增幅达13.8%，生产设备数字化率达到46.9%，关键工序数控化率达到64.6%。
当前，信息化的理念、思维、方法学，乃至战略目标和内涵正在发生急剧的、深刻的变化，钢铁行业信息化正经历一个由量变到质变的过程，钢铁行业正在进行从信息化到智能化的革命。智能化的目标是实现资源全局优化配置，解决不确定性问题，实现大规模定制和预测式制造，以满足下游客户的个性化需求。其基础是标准化和精益化，核心是工业软件。
中国钢铁工业协会高度重视钢铁智能化工作，组建了“钢铁行业智能制造联盟”暨“中国智能制造系统解决方案供应商联盟钢铁分盟”，并推出了《钢铁行业智能制造解决方案推荐案例集（2021年）》、《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南（2021年）》等，这些工作为行业凝聚产业共识、推动技术迭代创新、促进企业智能制造升级发挥了积极作用。目前中国钢铁工业协会正在组织编制《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》，并在工信部支持下，组织搭建“钢铁行业智能制造标准试验验证公共服务平台”。
走过70多年辉煌历程，新中国钢铁工业成功解决了“有没有”“够不够”的问题，如今就要解决“好不好”的问题。“好”就是质量和效率，就是高质量发展，就是建成钢铁强国，就是要引领世界钢铁工业科技进步的发展潮流，为世界钢铁工业发展做出不可替代的重要贡献。
新中国钢铁工业发展史，是一部学习、赶超国际先进技术的历史。1984年，邓小平同志给宝钢题词，要求我们要善于学习,更要善于创新。应当说，我们的确很善于学习，通过引进消化吸收再创新建成了世界上最大、最先进、最完整的现代化钢铁工业体系，钢铁工业科技进步成就显著。但相对而言，我们的创新仍然不够，基础理论、前沿技术、核心技术、关键技术缺失。关键核心技术是国之重器，是需要长期研发投入、持续积累才能形成的原始创新、原创技术，是对人类经济社会产生深远而广泛影响的革命性技术。
一代人有一代人的使命，一代人有一代人的担当。为世界钢铁工业发展做出重大贡献，我们这一代钢铁人重任在肩、责无旁贷；为世界钢铁工业发展做出重大贡献，就要在基础理论、前沿技术、核心技术、关键技术上率先实现突破。
当前，绿色低碳发展已经成为世界经济发展不可阻挡的潮流，信息技术与制造业融合的第四次工业革命方兴未艾。中国钢铁工业要抓住机会，在低碳冶金技术和智能制造技术上发力，勇闯“无人区”，实现“弯道超车”，展现世界钢铁大国应有的责任和担当。
守初心、担使命，是新中国钢铁工业辉煌发展背后的逻辑，也是我们继续前进的不竭动力。进入新时代，站上新起点，我们将以钢铁强国的使命担当，以自主创新为战略基点和核心要素，抓住绿色化、智能化转型机遇，以绿色化为引领，以智能化促进绿色化，推动钢铁行业实现高质量发展，为世界钢铁工业的可持续发展做出中国贡献，在世界钢铁科技发展史上留下属于中国的时代印记。
