刘凡

　　沉寂了许久的中国核电项目近日有了新动作。

　　4月10日，生态环境部颁发台山核电厂1、2号机组运行许可证。这标志着从2015年至今已沉寂3年多的中国核电建设正式重启，核电行业进入复苏阶段。

　　核电项目从被“雪藏”再到如今重新进入人们视野，与我国能源结构转型调整有很大关系。近日，中国国家能源局副局长林山青在柏林透露，2018年中国清洁能源（包括非化石能源和天然气）占一次能源消费总量的比重约为22.2%，虽然较2012年提高了7.7个百分点，可距离2020年和2030年分别达25%和35%左右的目标还有一定差距。

　　为了改变石化能源主导的结构体系，大力发展核电工业势在必行。毕竟，相对于风电、水电等项目，核电是现阶段唯一可以大规模替代煤炭、为电网提供持续可靠电力支撑的能源，从这个角度来看，发展核能对当前我国能源“去碳化”也有重要的意义。

　　中核集团中国核电工程有限公司总经理刘巍在日前召开的记者见面会上表示，2018年，我国核电装机占比为2.4%，发电量占比为4.2%，和世界核电装机及发电量占比平均10%左右的水平相比，依然有着不小的差距。同时，这种差距也意味着国内核电市场有广阔的发展空间。

　　据测算，若核电发电量占比提高到目前世界平均水平10%左右，中国核电装机总量预计将达到1.2亿千瓦~1.5亿千瓦。要实现这个目标，截至2030年，中国每年需要新开工建设百万千瓦级核电机组8台。另一方面，按照国家提出的核电发展目标，“十三五”期间，全国核电将投产约3000万千瓦，开工3000万千瓦以上，2020年装机达到5800万千瓦。2018年以来，我国共有8台核电机组相继建成投产，目前还有11台核电机组正在建设中。若要实现“十三五”目标，中国还需要在2019年和2020年开工建设30台单机装机容量为100万千瓦的核电机组。

　　由此可见，在核电重启之后，未来一段时间内，中国核电项目建设很可能迎来新一轮的爆发性增长。

　　对于钢企而言，核电项目集中建设等于为众多钢企开启了一片高端钢材需求市场。对于进入高质量发展转型期的中国钢铁企业而言，核电项目集中爆发很可能成为钢企转型升级的催化剂。

　　从核电项目建设引发的用钢需求来看，主要集中在两方面：基础设施建设用钢和核电设备用钢。前者带动的是以螺纹钢为代表的普通钢材需求，后者则需要专业化、高附加值、高科技的高端钢材。

　　目前，常见的核电站堆型有压水堆、沸水堆、重水堆、气冷堆和快中子堆等，最广泛采用的是以普通水作为冷却剂和慢化剂的压水堆。我国在役和在建的核电站中，除秦山三期采用CANDU型重水堆，山东荣成采用高温气冷堆外，其余均为压水堆，包括第3代AP1000核电机组。压水堆核电站的核岛和常规岛中大部分部件采用钢铁材料，除核燃料包壳、控制棒驱动机构和蒸汽发生器传热管等部件采用锆合金和镍基合金外，其余设备均采用钢铁材料。

　　按照成本估算，压水堆核电站中采用钢铁材料制造部件的成本占整套核电机组成本的83%。如果按相关核电堆型的核电站平均单位投资为1.2万元/千瓦、设备投资占总投资的50%左右测算，那么新开工3000万千瓦以上核电建设项目则需要投资3600亿元，其中设备投资为1800亿元左右。如此庞大的投资必然会拉动相关核电用钢需求。

　　简评

　　核电用钢主要包括用于核电站的核岛、常规岛、电站辅助设备制造等的钢铁材料，具体可细分为碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛及其合金、锆合金等，其类型涉及板、带、管、丝、棒和锻件等。由于应用面窄，并不适合钢铁企业大规模研发生产。但是，这部分钢材利润空间大，钢企可结合自身情况加大研发力度，积极推进核电用钢国产化，助力中国核电工业发展。

　　《中国冶金报》（2019年04月23日 08版八版）