本报讯（记者吴兆军 通讯员聂伟杰罗小军）8月份以来，河钢邯钢三炼钢厂转炉车间通过改善耐材材质，在出钢口外端口增加可更换耐材制作的“碗砖”、加强对出钢口及小面的日常维护、减少钢水过氧化等措施，延长出钢口寿命攻关取得显著效果，月可提升产量约2000吨。目前，三号转炉刚刚下线的出钢口寿命达到516炉，较原来提高了300多炉。

　　转炉出钢口受到高温钢液冲刷、氧化侵蚀等作用，需要不断地修补和更换，不仅影响生产时间，而且影响钢水质量和生产稳定性。攻关前，该厂转炉出钢口寿命仅有200炉，出钢口热换需要长达60分钟的时间，而且由于新换的出钢口内径较小，导致转炉出钢时间延长，极大地限制了转炉作业率的进一步提高。

　　为攻克此难题，河钢邯钢三炼钢厂组成了以转炉车间主任袁发成为组长、以技术人员及生产骨干为成员的攻关团队，通过日督导、周分析，不断摸索优化攻关措施，逐步形成了一套适用于三炼钢生产现状的出钢口寿命延长方案。

　　一方面，该厂与马鞍山利尔开元新材料有限公司共同研究方案，从提高出钢口镁碳砖材质及出钢口修补料品质入手，延长出钢口使用寿命；另一方面优化出钢口设计，在出钢口外端口增加可更换用耐材制作的“碗砖”，“碗砖”直径与出钢口外口直径相同，出钢口寿命达到200炉~250炉时更换一次碗砖，更换后出钢口外口直径与新出钢口一致。同时，该厂加强对出钢口、小面的日常维护，安排专人负责，统一管理，在做好溅渣护炉的基础上，采取投料维护，最大限度保护炉况。该厂还通过标准化操作和技能提升减少侵蚀，严格落实挡渣塞堵出钢口操作，减少外部空气对出钢口内壁的氧化，加强技能培训，提高高拉碳率、减少后吹炉次、减少钢水过氧化，降低炉渣对出钢口的侵蚀，延长出钢口寿命。

　　通过攻关，转炉出钢口寿命平均达到400炉以上，其中，刚刚下线的一个出钢口寿命达到516炉。寿命的延长大大降低了耐材消耗，节约了热换时间，提高了转炉的作业率。

　　据悉，由于每个出钢口寿命周期可节约出钢口更换时间60分钟，可增加产量200吨，月可提升产量约2000吨，进一步提升了工作效率，为效益最大化创造了条件。