本报讯 近日，由中冶南方自主研发、设计、调试的转炉下渣检测系统，在柳钢集团防城港钢铁基地2号、4号转炉相继投产，实现了转炉下渣零误报、零漏报，自动挡渣成功率达100%，性能指标远超国内外同类产品。
转炉下渣检测系统，是一套用于转炉出钢过程中实时检测钢渣含量的工业系统。该系统采用远距离无接触的红外线测量方式和图像深度学习算法，对转炉出钢过程进行分析和监控，通过与滑板挡渣系统的自动配合，最大限度地减少下渣量。
该系统利用炉渣与钢水在长波红外光谱区域辐射系数不同的特性，通过分析红外成像的温度场矩阵数据来准确检测钢水带渣量，可根据转炉出钢口钢流的下渣情况发出操作提示，并与挡渣系统自动联动，提醒操作工进行倾炉、抬炉操作，并在出钢结束时刻自动关闭出钢口。这样可有效减少钢包渣层厚度，降低钢水夹杂物含量，显著提升钢水质量。
该系统以机器视觉替代人工，智能判断出钢结束时间；与滑板挡渣系统自动联动，及时关闭出钢口，最大限度地减少下渣量，提升钢水纯净度；采用高速、高分辨率焦平面成像系统及图像深度学习算法，提升图像分析精度及钢渣识别准确度；使用自适应钢渣阈值设定技术，提高钢渣检测的准确性，防止钢渣漏报；使用炉口溢渣检测技术和烟雾检测技术，防止炉口渣和烟雾引起的误报警。
该系统人机交互便捷、高效：提供直观的、实时的钢流画面，用不同颜色区分钢水和钢渣，用柱状图显示瞬时钢渣含量，用趋势曲线显示历史钢渣含量；提供出钢下渣历史数据查询功能，用于下渣分析。
转炉下渣检测系统的投运，可降低炼钢人工劳动强度、提升钢水质量，为企业节约人力、物力成本，具有较高的经济、社会效益。融合该系统的中冶南方自动出钢系统，已成功应用于武钢、鄂钢、涟钢，真正实现了炉后操作无人化。 （南方）
《中国冶金报》（2020年09月03日 04版四版）
