编者的话
新年伊始，钢铁行业为适应发展新要求，继续加快进行技术升级步伐，提高自身的竞争力，各项技术指标也在不断突破；与此同时，钢铁行业的生产过程也更加节能、高效、绿色。为展示钢铁行业有关企业进入“十四五”的新面貌，本版特集中刊发唐钢、梅钢、武钢等企业在炼钢、连铸、轧钢等工艺上的指标优化、技术升级情况，供读者参考。
本报讯 1月21日，河钢唐钢不锈钢公司连铸生产线亚包晶钢生产拉速实现1.7m/min，铸坯质量满足生产要求，该钢种连铸机拉速达到国内领先水平。
国内亚包晶钢最高拉速一般在1.4m/min以内，只有少数几家钢企达到1.5m/min。为全面提高连铸机生产效率，河钢唐钢成立由炼钢专业牵头的专项攻关小组。一方面，该小组与北京科技大学和上海大学等国内著名冶金高校合作，通过大数据统计确定了结晶器弯月面钢液流速与质量的关系模型，基于该模型，对高拉速条件下的SEN结构进行了设计，优化连铸氩气操作和插入深度，降低了高拉速下的铸坯振痕深度。另一方面，该小组积极探索该钢种拉速提高后的液面波动问题，优化冷却水强度，增加坯壳厚度，降低坯壳鼓肚；与保护渣厂家结合，开发出适用于高拉速的亚包晶钢专用保护渣。此外，攻关小组自主开发了“钢种—保护渣”定量匹配计算模型、抗鼓肚补偿模型、铸坯表面振痕模型等一系列功能配置，使得连铸机生产由模糊的“黑洞理论”转变为定量性研究，用数据指导岗位工的生产操作。 （张燕平 刘精华） 
