本报记者 李洪武 通讯员 李雪
“现在，本钢牌铸管高附加值产品订货量已经达到产能极限。”日前，在生产现场，本钢集团相关工作负责人介绍，今年初以来，本钢集团北营铸管公司认真贯彻落实本钢集团“以效益为中心”的工作总方针，大力推进市场化运作，扭住销售“龙头”不放松，围绕市场竞争力，持续提升内生动力，交出效益“大考”高分答卷。第一季度，该公司新签高附加值产品合同量实现“满负荷”，占合同总量的40％以上，同比增长144%。
突破瓶颈激活存量
加速改造提升增量
针对多笔合同同期执行带来的挑战，该公司从生产工艺革新和生产效率提升入手，以生产线用工不足给产量、质量带来的制约为切入点，以销售发货节点为依据，倒排工期抢时间。同时，该公司克服设备老化困难，在生产首批合同涉及的2公里共334支DN1200“顶推”管过程中，组织自行设计制作了DN1200-2600毫米翻管机和模具，以及2台大功率内磨机等装置，直接使吨管降成本50%以上，解决了“卡脖子”难题。此外，该公司还通过组建“党员先锋队”，设置“党员先锋岗”，以及采取“造血、补血相结合”等举措，有效解决了直接影响合同履约的掣肘问题，为实现效益最大化找到了装备技术支撑点。
“软硬兼施”强基固本
“精打细算”降本增利
为了实现效益最大化，该公司加强技术攻关，不断提升降本增效“软、硬”件管理水平，成为参与市场竞争的“法宝”。第一季度，围绕出口科威特近万吨产品的订单，该公司全力拓展“T”型接口DN1200、DN1400、DN1600和DN2000这4个规格的环氧陶瓷管合同量的盈利空间。面对原材料涨价、用户对检漏电压高达2500伏的技术要求等带来的困难，作为中国铸造协会确定的行业标准评审承办单位，该公司工作人员凭借成功研发生产环氧陶瓷内涂层球墨铸管所具有的行业技术领先、产品合格率100%的优势，持续改进装备技术升级的多功能“硬件”，夯实降本增效“软件”细节，最终赢得用户信赖，签下该笔订单，为企业在市场化运作中增强内生动力找准了出发点和落脚点。
线上线下积极应变
个性服务释放活力
在市场持续低迷、疫情防控依然严峻等因素下，该公司充分利用“线上+线下”销售模式，“销研产”同步，提升“一站式”售后服务体系，做足抓市场份额占有率最大化“功课”，用户订单源源不断。
第一季度，该公司成功生产用户追加的“个性化”技术合同——出口阿联酋的超大口径DN1200和DN1600内自锚式管新产品，成为抢占营销先机的新“名片”。同时，该公司新签顶推管、环氧陶瓷管和内自锚式管等高附加值产品合同量也实现“满负荷”。与历史同期相比，本钢牌铸管产品出口量呈现出稳增长态势，为实现企业效益最大化奠定了基础。
《中国冶金报》（2021年4月22日 04版四版）
