近期，邢台钢铁有限责任公司对热电锅炉，实施系统脱硫工艺优化改造，不仅使脱硫剂使用量更加精准；同时，降低磨机联锁启机频次，保证了数据稳定准确；还严格确保了脱硫环保设备稳定顺行。可谓“一举三得”，项目实施效果显著。

　　据了解，在热电锅炉脱硫反应器内，脱硫剂与反应器内烟气混合反应，可脱除烟气中的SO2，保障锅炉烟气排放数据指标合格。而在实际运行中，脱硫剂占到热电发电系统运行物料成本的60%左右。为体现工艺优化成果，邢钢动力厂热电车间组织技术人员对脱硫系统工艺运行情况进行分析，梳理查找出系统运行反吹、脱硫剂反应、数据测量、磨机参数设置等多项问题。并最终制定出具体可行的系统全面优化改造方案，把按固定时间反吹，改为按布袋压差上限控制反吹次数，并将布袋同时反吹改为逐组吹扫，既确保布袋压差正常，又保证脱硫剂有充分的反应时间，避免出现药剂浪费现象。

　　在项目优化的过程中，动力厂还漂亮地打出四套“组合拳”。即：组织仪表人员对磨机数据计量表计检查校准，降低磨机联锁启机频次，消除数据突跳现象，保证数据稳定准确；通过反复试验，重新设定脱硫磨机最小运行频率，确保在烟气排放指标合格的情况下，使磨机脱硫剂给料量更加精准；通过每天反顶操作，向料仓反吹氮气，将未完全反应的脱硫剂吹回，重新附着在布袋上继续反应；通过对脱硫磨机计量数据和变频程序调整，保障了脱硫环保设备稳定运行。