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3D打印开启酒钢“智”造时代

2021-08-25 08:30:00

  本报记者 王汉杰
  近日,听说酒钢西部重工公司3D打印设施建成了,《中国冶金报》记者前去瞧瞧新鲜。
  这套3D打印设施属于精密铸造分厂,是专门用来生产铸件的。提起铸造,人们立刻会想到传统铸造产品“傻大黑粗”的样子。不仅如此,传统铸造还是高污染、高耗能的代名词。《中国冶金报》记者来到酒钢西部重工公司精密铸造分厂3D智能工厂,在干净整洁的厂房内,VGA智能小车正来回穿梭,搬运3D打印砂型。“这感觉完全是一个现代化的工厂。”《中国冶金报》记者惊叹道。
  精密铸造分厂党支部书记、厂长苏文拿来一个红船模型向《中国冶金报》记者介绍:“它是这个3D智能工厂生产的第一批产品。因为今年是中国共产党成立100周年,红船代表着中国共产党的诞生。”
  苏文说道,这件复杂的船模用传统铸造工艺至少需要两三个月时间才能完成。而用3D打印技术来生产,从美工到三维建模,大概需要8个小时。到正常生产的时候,只用3个小时就可以生产出像这样的模型125个。大型铸件,如几百斤的铸造“司母戊鼎”模型、高精度的不锈钢叶轮片、大型发动机冷却系统、中央空调压缩机壳体等,只需1名编程员将参数输入电脑,铺砂器就会在指令下开始操作。经过2000层~2500层的堆叠,1米高的产品在13~15个小时内即可完成打印。
  “3D打印不仅效率高,应用也比较广泛。”苏文介绍,3D打印实际上就是利用增材制造技术,以数字驱动为核心,快速生成产品的一种生产方式。目前,酒钢的这套3D打印设施,可实现高端铸造件的工业量产,产品可用于水电、核电、特种车辆、航空、军工等领域,应用前景十分广阔。
  白小军是设备制造厂家的技术人员。他说,这是我们中国自主研发的一台机型,它的成型尺寸是2.5米×1.5米×1米,每小时能达到160升~400升,是国内目前最先进的一台工业级3D砂型打印机。它无需任何专门的辅助工具,不受批量大小的限制,能够直接从CAD(计算机辅助设计)三维模型快速转变为三维实体模型,而产品造价几乎与零件的复杂性无关,特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造。
  酒钢西部重工公司拥有冶金装备制造、新能源装备制造两大支撑产业,是国家高新技术企业、甘肃省级技术创新示范企业和工业设计中心。
  2019年,该公司启动了3D打印绿色智能铸造工厂项目,于今年6月份建成投用。3D打印绿色智能铸造项目刚一投产,就吸引了来自天津、西安、成都等地的知名企业接洽了解。目前,该公司在高端不锈钢、高性能球墨铸铁、铝镁合金等高精度精密铸造产品方面与用户签订了供货合同。
  下一步,酒钢西部重工公司计划再上两套装置,实现3台3D打印机集群化生产,3D打印铸件年产量将达1000吨,精铸产品年产量将达2000吨。
  《中国冶金报》(2021年8月25日 03版三版)

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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