本报通讯员 宋君 罗茸 记者 孟祥林
1月～4月份，产量和效益创历史新高，氧化钒产量超奋斗目标6.62%，同比增长4.2%；氧化钒收得率提高0.51%，高钒铁收得率提高0.16%；利润超奋斗目标102%，同比增长188%……
这是鞍钢集团攀钢集团钒钛资源股份有限公司（简称攀钢钒钛）攀枝花钒制品分公司交出的亮丽答卷。今年初以来，面对钒渣总量减少、原辅料价格大幅上涨等多重挑战，攀枝花钒制品分公司职工树立“今天再晚也是早，明天再早也是晚”的理念，立足岗位创一流，奋力保产争佳绩。
深入变革提效率
2021年，该分公司通过三项制度改革实现了企业增效、员工增收。今年初以来，尝到甜头的职工以更加积极的态度支持、参与改革，争当“第一个吃螃蟹”的人。
为进一步激发职工的工作动力，该分公司今年制订了《攀枝花钒制品分公司全员岗位绩效管理实施细则》，按照“多劳多得、少劳少得、不劳不得”“全员覆盖、充分授权、指标聚焦”的原则，建立了分公司、作业区、班组及个人为主的四级岗位绩效管理体系；将钒产品产量、质量、成本作为核心指标，在同业务、同工序、同班组间进行比赛，形成激励竞争机制，破除“平均主义”和“高水平大锅饭”等顽疾。职工之间不再只是比收入多少，而是更倾向于比付出、比贡献、比指标，充分发挥绩效考评和薪酬分配的激励作用。今年前4个月，该公司全员劳动生产率同比提升了11.91%。
强化衔接释产能
生产稳定顺行是高产的基础。该分公司按照均衡、稳定、高效的生产组织原则，通过抓好各工序衔接和关键设备点巡检及维护，确保生产稳定顺行。今年前4个月，该分公司未发生影响生产的设备故障，实现了连续放量生产，钒成品产量超奋斗目标14.6%，创历史新高。
该分公司通过强化上下道工序交流协作，畅通信息渠道，深化工序衔接，增强生产组织预见性，常态化抓好焙烧、煅烧、冶炼等关键工序的运行监管和生产协调；强化市场和现场有效衔接，产销协同推进，实现多种产品生产的快速切换，构建均衡稳定生产模式；加大运行设备管理力度，定期对生产、环保等设备的隐患进行全面排查，精准掌握每条线路、每台设备的负荷和运行情况，及时做好风机更换、螺旋检修等工作，使设备保持“零缺陷”运转，确保各工序高效协同运行。
此外，该分公司还积极推进点检员综合素质提升培训，组织该公司电气、机械、仪控等首席点检师结合现场设备管理情况进行授课讲解，提升点检员综合能力；大力推进岗位点巡检制度，实行设备维护和保养“包机制”，实现重点设备专人专管，为均衡高效生产提供强力保障。
精益管理提质量
该分公司始终秉承“品质不容妥协，质量就是生命”的理念，通过加强质量管理体系建设和运行管理，从管理和技术层面落实质量改进计划，持续改善关键核心指标；充分利用精益六西格玛和MES系统（生产制造执行系统）等先进数据分析工具，引导职工积极参与质量改进工作，全面提升质量管理水平。
“今年初以来，我们针对钒氮一次产出率、高钒铁Z级品率、氧化钒收得率等核心指标制订措施，并逐级分解，落实到人，抓好节点管控，确保质量稳步提升。”该分公司生产技术室主管技术人员介绍道。
为确保核心指标受控，该分公司集中优势力量对单个工序进行挂牌攻关，由点到线、由线到面落实质量提升管控措施。同时，该分公司推行技能人才带骨干、骨干带岗位主操等梯级“一对一”帮带方式，不断提升岗位职工技能水平，促进了产品合格率的提升。
降本增效稳效益
面对今年初以来原辅材料价格大幅上涨的情况，该分公司积极应对，实施了多项降本增效措施，多维度深挖降本潜力，包括强化费用预算，严格控制项目审批，确保每一分钱都花在“刀刃”上；建立健全各岗位提质降本考评体系，将质量和降本指标与职工绩效挂钩，引导职工精心操作，全力降低生产物耗与能耗；鼓励职工开展小改小革和修旧利废，减少原辅材料和备品备件消耗；严格按照计划精心组织生产，努力抓好钒铁、钒氮、钒铝及中间产品生产过程控制，确保每个环节成本得到有效控制，实现效益最大化。
下一步，该分公司将在抓好生产经营工作的同时，全力推进五氧化二钒提质增效项目建设，抓好工程质量和安全环保过程管控，开展新产线生产操作人员技能培训，为达产达效做好准备，全力提升钒产品在非钢领域的市场竞争力，努力将自身打造成世界一流钒企业。
《中国冶金报》（2022年06月01日 03版三版）
