本报通讯员 高益芳
换上蓝色的工作服，拿着手电筒深入现场，河钢石钢轧钢厂小棒线丙段段长田钰鹏这个“90后”的一天，就从查看加热炉和一架架轧机开始了。
田钰鹏是小棒线最年轻的段长。在主题先锋赛开展过程中，他带领职工深度聚焦“降成本、提售价”两大核心任务，围绕产线制约瓶颈攻坚克难，不断提升产品质量、降低轧制成本。今年1月—5月份，该工段成材率、天然气消耗等多项指标实现新突破，高端产品轧制量同比增长150%。
“轧出好钢材，擦亮特钢名片”
6月10日20时，距离晚上上班时间还有一个小时左右，田钰鹏已经出现在生产现场。当天要生产重点钢种，在操作室内，田钰鹏从交班职工那儿了解了上个班组的生产情况，并在MES（生产制造执行）系统中梳理当班生产订单，记录特殊钢种及客户的特殊要求。
“今天生产的是供某重点客户的高端轴承钢，客户对产品尺寸精度、表面质量等都有很高的要求，我们要高度关注铸坯的加热温度、在炉时间和尺寸精度。”在随后的班前会上，田钰鹏叮嘱着岗位人员。
“轧出好钢材，擦亮公司特钢名片”是田钰鹏为自己定下的目标。小棒线不仅为国内众多知名汽车品牌提供专属用钢，还生产了弹簧扣件、稳定杆等多项“冠军产品”。
产品高端化，更需要职工专业技能过硬。作为金属材料工程专业的研究生，田钰鹏将所学知识与现场实际问题相结合，并运用到生产、管理中。他组织职工开展经验交流活动，邀请各科室专业人员进行培训，固化、优化生产工艺参数，完善操作规程。经过大家的共同努力，一套作业标准逐渐成形。
为充分调动职工的积极性，田钰鹏依托主题先锋赛活动，将丙段职工分为3个“劳动竞赛攻关组”，先后提报小建议20余项，为产线指标提升提供了源源不绝的动力。目前，该产线陆续改善了小棒线TS系列齿轮钢扁担弯、锯切端部质量波动等问题，日产量创历史新高。
“只有在现场，才能更快解决问题”
6月11日，在河钢石钢轧钢厂小棒线上，直径为22毫米的小规格钢材正在紧张生产中。在冷床上，岗位工李富顶着高温，利用手电筒的强光仔细查看钢材表面。
“段长，钢材表面没有出现划伤现象。”对讲机中李富的声音高了几个分贝。听到这样的反馈，小棒线主控室内现场职工的操作显得更加游刃有余。
“钢材表面划伤是大家的‘心病’，段长带着我们把‘心病’除了。”在生产间隙，现场的职工自豪地告诉笔者。
时间回到几个月前的一天夜里，凌晨1时，田钰鹏和轧机班长出现在成品库的垛位旁。他们面前是一件件需要返修的不合格钢材。田钰鹏紧锁眉头，这是白天生产的供某重点客户的直径22毫米产品，在生产过程中却出现了不可控制的扣板划伤，一道道0.1毫米深的划伤赫然出现在钢材表面。原来，小棒线在轧制直径21毫米~28毫米规格产品时，经常会出现扣板划伤的现象，导致钢材表面质量无法满足客户要求。这个老大难问题，总是断断续续出现，可一直没有有效的解决手段。
“这都是废钢啊，这个问题必须解决。”越是遇到难题，田钰鹏越是憋着一股劲儿。他主动担任了“防扣板划伤”攻关组组长，带领攻关组把每个班组的操作数据都进行记录和收集，从数以万计的数据里面仔细地寻找规律。
他们对不同钢种不同数据进行分类、追踪、总结，对制约产线效率提升的问题逐一进行破解，实施了多项措施。他们还将常用的30块扣板进行车削打磨，对表面进行磨光处理。同时，他们在扣板处增加喷水装置，并增加小型导轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦。为了把控细节，他们还通过调整速度减少了轧件在辊道内的抖动。经过3个月8个轮次的生产检验，轧件表面划伤出现率明显降低。
“截至目前，划伤基本消失，大幅降低了钢材后部处理成本，提高了一次材供货质量。”现场职工自豪地说。5月份，小棒线该类钢材的成材率同比提升了1%。
“质量提升永无止境，目前段长正带领我们进行倍尺剪剪切弯曲问题的攻关。”一位职工告诉笔者。在田钰鹏的带领下，越来越多的职工积极参与到产品质量提升工作中。
《中国冶金报》（2022年6月29日 03版三版）
