本报通讯员 康怡
6月14日，在江西省政府新闻办、省科技厅联合主办的新闻发布会上，新钢集团“预硬化塑料模具钢板绿色制造技术”从近150项候选案例中脱颖而出，成为江西省最具代表性和影响力的10大典型案例之一。6月21日，江西省科技厅会同省委宣传部邀请中央和省内主流媒体共同开展“成果转化‘赣’出成效”宣传活动，组团来到新钢采访这一科研成果。
那么，新钢这项科研成果为何能入选江西省10大典型案例，并受到媒体关注呢？
笔者了解到，这10大典型案例涉及有色金属、电子信息、装备制造、移动物联网、食品、节能环保、石化、中医药等江西省重点发展“2+6+N”产业，涵盖先进制造与自动化、电子与信息、新材料、资源与环境、生物技术、高技术服务等高新技术领域。
预硬化塑料模具钢板绿色制造技术是对预硬化塑料模具钢板冶炼连铸、轧制及热处理等全新流程关键制造技术进行创新形成的一项技术成果。该成果具有流程短、能耗低、排放小、成本低等特点，通过该技术生产的预硬化塑料模具钢板最大厚度达182毫米，具有表面质量好、探伤等级高、切削加工性能优良、硬度均匀性好等优点，用其制成的塑胶制品、家电外壳等日用品光洁度高。
塑料模具钢板是新钢近年来新增的一个中厚板品种。作为我国中部省份的大型钢企，新钢所在地与制造业发达的广东、福建、浙江、江苏等省份相邻，有着不可多得的地理优势，加上又投产了国内为数不多的420毫米厚的特厚板坯连铸机，新钢决定大力开发塑料模具钢板。
但在试产初期，用户集中反馈的锯切困难问题，几乎击碎了新钢技术人员的信心。
为解决这一问题，新钢技术中心资深首席师刘小林和他的团队通过大量的金相扫描和能谱分析，终于发现了塑料模具钢板锯切困难的主要原因。原来是钢板芯部偏析带上存在一种残余奥氏体和马氏体的混合组织。对此，新钢技术团队设计了一套完整的减少塑料模具钢板芯部残余奥氏体的实验方案。通过近两个月的试验分析，技术团队发现在300摄氏度~350摄氏度的范围进行回火可以有效分解这种混合组织。
曙光就在前方，但新的问题出现了。新钢热处理炉产能有限，增加一道低温回火工序，不仅增加了能耗和废气排放，还将占据不少热处理产能，影响其他热处理板的接单生产。
如何将实验结果有效应用到大生产中，同时又不占据公司热处理产能，成为摆在技术团队面前的又一难题。
在现场跟踪时，刘小林和他的团队发现，如果利用钢板高温回火后的余热，也许能达到异曲同工的效果。通过现场试验跟踪和取样分析，技术团队发现实际效果完全达到了预期。功夫不负有心人，一种无能耗减少塑料模具钢板芯部残余奥氏体的新方法终于问世。也因此，新钢塑料模具钢板的接单量由当初一年不到1万吨上升到如今的一年10万吨，极大地满足了市场需求，也为新钢创造了良好效益。
2019年1月份，新钢研发的“一种预硬性塑料模具钢板芯部残余奥氏体分解方法”获得国家发明专利授权。
截至目前，预硬化塑料模具钢板绿色制造技术已成功在该公司推广应用。在此基础上，新钢还开发了P20、P40、P80等20余个预硬化塑料模具钢新产品，实现了塑料模具钢板生产的一火成材。值得一提的是，该技术的成功推广，取消了正火和低温回火两道工序，缩短了生产流程，大幅降低了能耗和二氧化碳排放。
近3年来，新钢累计销售预硬化塑料模具钢板31.97万吨，实现销售收入14.22亿元，减少煤气消耗2440万千克标准煤，降低二氧化碳排放5.7万吨。
《中国冶金报》（2022年07月13日 03版三版）
