本报讯 3月4日，中冶长天与宝钢湛江钢铁（以下简称宝钢湛江）正式签订《 烧结智慧制造与无人工厂工业化应用研究与示范项目》合作框架协议，双方将以“共同工业化应用研究、共同建设示范、后续项目优先推广使用”的战略合作模式，将宝钢湛江三烧结工程率先打造为整体技术国际先进的智能烧结工程。
智慧制造是钢铁企业响应《中国制造2025》的国家战略要求，进一步提高生产劳动效率、降低运营成本，提高核心竞争力的重要战略方向。2017年以来，中冶长天针对烧结智慧制造的共性和难点技术,成立了“烧结智慧制造关键技术与装备系统研发”项目组，运用人工智能、机器人、5G、大数据和物联网等先进技术攻克了一批“卡脖子”的智能感知、智能控制与智能装备的关键技术，初步形成了一套烧结智慧制造与无人工厂的技术框架体系，申请发明专利40余件。
根据协议约定，中冶长天与宝钢湛江将从“关键装备无人化巡检”和“烧结生产过程智慧制造”两大技术方向，在宝钢湛江已经建成的一、二烧结开展工业化应用研究，在正在建设的三烧结工程中首次实施燃料粒度检测机器人系统、混合料水分和粒度检测机器人系统、机尾断面智能识别、一键智能点火、烧结过程水-碳-风关键要素智能控制模型与系统、基于5G的装备智能巡检技术和烧结智能制造物理信息(CPS)系统等10余项具有自主知识产权的烧结智慧制造关键技术，力争在宝钢湛江三烧结工程中实现单台烧结机岗位配置<40人，固体燃料单耗<44kg/t，烧结矿成品率达80%的烧结智能生产国际先进水平。
中冶长天将与宝钢湛江以此为契机，共同推动烧结工序智慧制造的跨越式发展，为宝钢湛江人均产钢量达3000吨的国际先进水平创造条件。宝钢湛江三烧结智慧制造示范项目的实施，将拉开我国钢铁烧结智能化升级的序幕。 （李宗平）
《中国冶金报》（2020年03月26日 04版四版）
