本报讯 近期，中冶京诚工程技术有限公司开发出了一全新产品——耦合双剪切模式、扭矩闭环自适应传动系统的板带材差速滚筒飞剪装备，并成功替代进口。
近年来，为实现国家“碳达峰、碳中和” 这一经济社会可持续发展的战略目标，钢铁生产企业提出了生产更薄连铸坯以减少轧制道次的需求。为此，中冶京诚与沙钢、美国纽柯钢铁公司三方合作，共同参与了国内首条、全球第三条国际上最先进的短流程铸轧生产线的开发设计。这种短流程铸轧工艺流程将传统的热轧薄带生产线从800米的长度压缩至50米左右，机组能耗仅为传统热连轧机组的五分之一，产生的二氧化碳排放量减少到了传统产线的四分之一，创造了国内乃至全球绿色钢铁厂建设的典范。
这个新的生产工艺对生产线配备的飞剪装备提出了更为苛刻的要求：处于该产线出口，作为分卷的核心装备——起停式滚筒飞剪一旦剪不断带材，可能导致热带材在此处“堆钢”，进而整个产线被迫停产，整个浇铸的钢坯成为残次品，损失巨大。为此，既要解决厚料剪切冲击，又要保证薄料的剪切精度；既要保证剪体足够的刚度，又要保证设备制造的经济成本；既要保证带材剪切质量，又要兼顾企业生产成本。
为实现这一铸轧技术的真正落地，打破国外对铸轧飞剪的技术封锁，中冶京诚成立了专门的飞剪研发团队，开发了一套具有完全自主知识产权的飞剪产品——C-RDSD-600高性能飞剪。通过技术创新，该产品在刀轴中心距、设备重量、剪刃寿命、电机能耗等方面均取得了技术性能的突破，经中国冶金科工集团技术评价，达到国际领先水平。
该高性能飞剪位于短流程铸轧生产线出口段，用于热轧带钢的分卷及事故碎断；剪切带钢厚度为0.7mm~6.0mm，剪切带材温度为450℃~600℃，剪切速度为80m/min~240m/min，剪切精度为高于20μm（满足A检中A4纸剪切测试）。
该高性能飞剪的成功应用，打破了铸轧飞剪依赖进口的“魔咒”，也标志着中冶京诚在板带材飞剪领域又取得了一个新的突破，促进了薄带铸轧从“可以生产”到“稳定高效生产”的技术跨越。这个新型飞剪剪切范围广、精度高，适用于铸轧、冷连轧及后续连续处理线以及有色金属行业同类产线，引领同类产品走向“环保、绿色、可持续”发展之路，市场前景广阔。 （京文）
《中国冶金报》（2022年06月21日 05版五版）
