本报讯 （记者陶海银 通讯员周小波）3月21日，中天钢铁集团烧结料场智能化系统上线仪式在中天智能料场主控室举行，中冶赛迪信息公司综合运用智能控制、三维激光扫描等技术，实现中天原料场数字化转型，完成堆取设备智能化、流程运行智慧化、数据管理可视化，打造了国内外领先的环保节能智慧料场。
作为钢铁生产的“粮仓”，烧结料场中分类堆放着10余种原料，每天转运各类原辅料达4万吨。而在智能化系统上线之前，烧结料场现场工人面临“脏、苦、累”的工作环境。面对动辄几十米宽的料堆，盘库工人需要拿着测量设备现场测量，盘点原料库存。这不仅工作环境恶劣，盘库效率也不高，测量结果准确性缺乏保障。
中冶赛迪信息公司研发的智慧料场则完全改变了这样的境况，数字化感知设备能够对现场进行三维图像重构，精准计算料堆体积和重量，实现实时盘库。不仅如此，中冶赛迪信息公司结合运动路径解析模型、堆取料动作策略模型和大车综合姿态定位技术，15台堆取料机实现自动作业，精确实现料场堆料精确度和库位最优化，而工人则在窗明几净的主控室进行设备远程操控，更能通过平台实时掌握料场的详细数据、作业情况。该项目投产后，每年可节省成本1170万元。
作为钢铁智能制造领军力量，中冶赛迪信息公司智慧原料场解决方案广泛应用于钢铁企业，其相关技术及应用成果达到国际领先水平。未来，该公司将持续推动数字技术赋能产业，助力钢铁企业降本增效、节能环保，为行业高质量发展做出贡献。
《中国冶金报》（2024年04月09日 05版五版）
