本报通讯员 京文

　　数十年来，中冶京诚工程技术有限公司（以下简称中冶京诚）坚持聚焦核心功能，增强核心能力，持续提升核心竞争力和长期价值实现能力。中冶京诚始终与最优者比肩、向最高处攀登，以奋进担当扛起“冶金建设国家队”责任使命，锚定一流、创新创效、追求卓越。一个个项目刷新历史，一项项荣誉熠熠生辉，争当国内冶金行业领跑者。其中，在炼铁领域，中冶京诚承建了350余座高炉项目,研发了一批绿色、高效、长寿、专业一体化炼铁技术和产品，并得到广泛应用。

　　原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术建立了高效干支线输送网络和直接供料技术，对便于直接供料的物料以“即时”的方式供到用户，减少“即时物料”占地，应用物联网技术和大数据库，通过最优均衡储料模型计算，安全降低原料储存规模。该技术对原料用户的多方位供料路径进行分析，通过干线支线串并联，多通路共用输送网络，智能选线和清洁转运，实现“即时高效”“绿色环保”供料和降低运行成本。该技术拥有专利8件，创新成果经行业评价总体达到国际先进水平，其“干支线串并联和共用组网多通路输送”编入国家标准《钢铁企业原料场工程设计标准》。该技术适用于钢铁企业原料储运领域从受卸、储料、配料到供料环节，具有节省占地面积（减少原料集中储存占地10%~20%）、降低投资及运行成本（减少输送设备25%~30%、减少输送线长度20%~25%、降低综合能耗10%）、降低排放（减少单点转运物料破碎率85%，减少单点转运物料扬尘50%~95%）等特点。

　　旋切顶燃式热风炉是中冶京诚20多年来研究开发的高风温、高效率、长寿命、绿色低碳的热风炉技术，包含高效低碳低氮燃烧器、分段式炉体结构、互锁式气流均衡格子砖、横梁式多种孔型炉箅子、约束导向型热风管道、回收排压废气用于充压换炉、烧炉模型、分时预热、一烧两送热并联等多项技术；实现了在单烧高炉煤气条件下，送风温度≥1250℃、热风炉系统热效率≥88%、单位加热风量单位风温热量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，烟气中NOx浓度≤25mg/m3的目标。该技术成果已累计申请专利81项，已获得授权发明专利11项（含海外2项）、软件著作权1项、实用新型专利40项，具有完全自主知识产权。

　　该技术于2012年被列入《国家重点节能技术推广目录》（第五批，国家发展改革委发布），2019年入选工信部《国家工业节能技术装备推荐目录》，2023年入选中国金属学会组织的“钢铁工业降本增效共性技术清单”，并通过中国金属学会和中冶集团成果鉴定，达到国际领先水平。该技术适用于钢铁行业新建和改建热风炉项目以及石油化工行业的煤气加热领域等。

　　高炉炉顶均压煤气干法全回收技术采用“高效引射装置+三级除尘净化装置”以及“基于时间和压力的智能耦合控制系统”，对高炉炉顶均压放散煤气进行净化后回收进入净煤气管网，实现煤气高效率高质量全回收，既可避免排压煤气、粉尘及噪音对环境的污染，还可通过回收净煤气产生一定的经济效益，降低吨铁成本。该技术拥有国内专利11件，其中发明专利3件，成果经鉴定总体达到国际领先水平。该技术适用于新建、改建的各种规模、形式的高炉。

　　中冶京诚针对现有水冲渣工艺普遍存在过滤效果差、能耗高、补水量大、腐蚀性蒸汽污染环境等一系列共性难题，创新开发出环保型底滤法高炉炉渣处理工艺、新型蒸汽环保回收系统、智能抓渣系统等系列化装备,实现了低能耗和水资源的高效循环利用。该技术拥有国内专利42件、国际发明专利4件，核心专利荣获“中国专利优秀奖”，创新成果经鉴定总体达到国际先进水平。该技术可应用于冶金行业高炉渣的处理，具有产品质量好（水渣成品玻璃化率≥97%；水渣成品含水率≤11%，仅为机械法的65%）、可靠性高（采用粒化塔冲渣安全可靠，循环水质优良，相关设施磨损量小，使用寿命长）、节水和低耗（吨渣耗新水量仅为机械法的60%，耗电量为机械法的80%）、运营成本低（系统简洁设备少、维护量小）及自动化程度高（自动抓渣行车配合一键操作，生产无人化）等特点。

　　中冶京诚的高炉富氢喷吹技术是经过不断发展，形成了具有自主产权的技术路线，为钢铁工业落实“双碳”行动、应对碳税政策挑战和实现可持续发展提供支撑。

　　中冶京诚建立了多种富氢燃料高炉喷吹冶炼工艺计算模型，掌握了高炉富氢喷吹后冶炼状态变化规律及相关调控机制；开发了高炉富氢喷吹关键技术与装备，掌握了一整套多种富氢燃料喷吹工艺并进行了相关工程验证；系统简洁、占地与投资较少，适合高炉的改造或新建；完备的计量、调控措施，有利于高炉生产灵活操作；可靠的安全措施，通过智能控制，保障系统运行安全；合理的工艺设施，能够适应喷吹量大幅变化情况下的压力稳定、计量准确。该技术适用于各种级别高炉，如在中冶京诚承建的某钢铁企业高炉富氢项目中，置换比估算为0.3kg/Nm3～0.4kg/Nm3，燃料比降低24kg/t～32kg/t（焦炉煤气），减少CO2排放约3.2%（焦炉煤气）。

　　烧结富氢喷吹技术是中冶京诚通过自主研发的烧结料面喷吹富氢燃气混匀系统、烧结料面喷吹富氢燃气安全装置、烧结料面喷吹富氢燃气可调喷加装置等技术，成功解决了烧结料面喷吹技术中存在的富氢燃气容易局部富集着火、喷吹量低、存在安全隐患等问题，实现了烧结料面可以安全、稳定、连续、大剂量喷吹富氢燃气，烧结生产的固体燃料用量及CO2排放量进一步降低。该技术拥有国内专利6件，其中发明专利3件。该技术适用于各种规模、形式的烧结机，如在中冶京诚承建的某钢铁企业烧结富氢项目中，采用强制放散系统，确保事故状态下可以快速地将安全防护气舱内的煤气强制放散，成功解决了事故停机存在的安全隐患；采用安全防护气舱，确保煤气不受环境气流扰动的影响，全部穿过烧结机料层，同时与主抽风机连锁，安全防护气舱内设置压力检测，确保工况下安全防护气舱内微负压，防止煤气外溢；安全防护气舱内设置火焰检测，确保能够及时发现喷头着火，并设置环境CO检测，煤气总管设置压力检测与煤气快切阀门，避免安全事故的发生；在安全防护气舱内设置气流分布板与防火装置，确保富氢燃气有充分的时间与空间进行混匀，同时设置大广角扩散喷头和喷头高度调节装置，成功解决了燃气局部富集引起的着火现象问题，实现了连续、稳定、均匀、大剂量喷吹富氢燃气；以焦炉煤气为例，喷吹量为1.5m3/t，焦粉用量减少1.0kg/t～2.5kg/t，CO2排放量减少3.67kg/t～9.17kg/t。

　　《中国冶金报》（2024年10月29日 05版五版）