本报讯 5月8日，由上海宝冶冶金工程公司湖北分公司承担的武钢有限炼铁厂8号高炉年修圆满收官。该项目从4月10日开始实施，历时28天，该公司项目团队克服时间紧、任务重、技术难度大等诸多困难，再次展现了上海宝冶作为“冶金建设国家队”的实力和担当。
该高炉年修涵盖5大检修任务，包括高炉放残铁、高炉炉内扒渣、高炉循环水管道更换、高炉炉缸耐材整体浇筑以及炉缸侧壁碳砖砌筑、炉顶放散加固等核心工程；检修总量达25项，涉及6项高危作业、6项主控节点及3项A类质量层级管控项目。在28天的极限工期内完成全部施工，充分说明该年修任务的专业技术密集性与组织挑战性。为此，该公司项目团队通过精确计算炉壁最薄弱处，最大程度地放出残铁，残铁量达同类高炉之最；在扒渣施工中，创新运用拆炉机等最新设备，施工效率提升20%，关键路径按期达成率100%，并破解了炉内残铁、扒渣的关键节点工期以及立体空间安全管控等难题。此外，面对炉壳应力重构精度达毫米级、炉缸碳砖砌筑垂直度偏差需小于0.5‰等严苛工艺指标，该项目团队在5大关键工艺段实施“三维工序模拟+网格化安全管控”创新体系，最终较行业同类型检修工期压缩20%，炉体气密性试验一次合格率达100%，并被业主单位授予“年度最佳检修合作伙伴”称号。
面向未来，上海宝冶将以该高炉年修技术创新为载体，深化“智能建造研究院+数字化工地”协同模式，通过“技术专利化、专利标准化、标准产业化”的递进式创新路径，以“冶金建设国家队”的标杆姿态，为钢铁行业提供从单体设备升级到全流程低碳重构的系统性解决方案。 （郭峰）
《中国冶金报》（2025年05月20日 05版五版）
