2025年6月4日，由中国五冶集团承建的鞍钢一炼焦大修工程4号焦炉顺利投产，标志着鞍钢炼焦设备升级改造迈入新阶段。作为参建单位，中国五冶项目团队仅用时222天就实现了4号焦炉“从筑炉大棚安装到具备装煤投产条件”，创造了国内同类原地大修焦炉项目最优工期。

　　鞍钢一炼焦大修工程是鞍钢集团重点绿色低碳项目，采用分步建设、分步投产模式，开创了鞍钢6米焦炉一级生产、一级原地大修的先河。项目采用新焦炉集成智能化控制系统与超低排放技术，投产后将有力推动鞍钢焦化实现绿色化、智能化转型升级，助力鞍钢实现“双碳”目标。

　　精谋细划，决胜最优工期。作为鞍钢六大炼焦车间中首个大修项目，中国五冶项目团队对此高度重视，在不断总结焦炉大修先进经验的基础上，围绕项目目标、项目团队、组织模式、分包队伍及项目关键管控点等狠抓高水平策划，始终坚持以“严苛态度、超高标准”全过程高品质履约，以穿透式管控抓好策划执行过程中的工期、技术、质量、安全，以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”为鞍钢一炼焦大修工程保驾护航。

　　勇战严寒，护航最优工期。为了确保项目在东北冬季零下20多度的严寒天气下施工“不打烊”，项目团队结合北方筑炉要求，组织专家对大棚基础、大棚加固措施、保温材料、保温措施等制定专项方案，采用“蒸汽加温+岩棉保温+煤气辅热”的三重保障，确保大棚内温度始终维持在15℃以上，保障了筑炉质量与作业环境，为实现最优工期创造了有利条件，也为公司积累了严寒地区焦炉砌筑的宝贵经验。

　　技术创新，赋能最优工期。在建设过程中，项目团队融合“BIM技术+智慧工地”管理，加强数字化管控，确保“人、机、料、法、环”要素的实时、智能、高效管控。在焦炉砌筑中，团队采用先进的施工工艺，有效提高了砌筑精度和施工质量。针对“边生产边施工”带来的空间狭小、炉门吊装困难及高空作业等难题，创新设计专用吊装、安装工具，并利用大棚吊车配合，有效提升了现场施工效率与作业安全性。通过一系列技术赋能举措，助力项目实现最优工期。

　　凭借着“全国焦炉之冠”的深厚技术积淀、卓越的创新能力和丰富的管理经验，项目团队仅用20天便高标准完成了焦炉铁件冷态安装任务，更是以222天创下国内同类工程的最优工期，以高品质履约赢得业主及相关方高度赞誉。

　　中国五冶项目团队将继续坚持以服务客户为己任，以客户满意为宗旨，坚决落实集团公司关于“现场决定市场”的部署要求，以严苛态度、超高标准抓好后续新3号焦炉各项建设任务，持续擦亮“全国焦炉之冠”的金字招牌，为鞍钢绿色化、智能化转型升级贡献五冶智慧和力量。（杨喜喜）