本报讯 近期，中冶宝钢智能设备公司响应国家“5G助力加快实现高水平科技自立自强，为高质量发展注入新动能”号召，扎实推动科技创新和产业创新深度融合，助力发展新质生产力。他们开展冶金行车集中控制的项目研发，其核心目标是提升生产效率和降低成本的同时提高一线员工作业环境、降低劳动强度。
宝钢股份宝山基地二炼钢1号60吨行车各机构控制系统设备存在老化、调速精度低等问题。为此，该公司运转三车间集控项目组充分调研，在前期论证的基础上形成“调速装置升级+控制方式重构+远程集控创新”的改造方案，将调压调速装置升级为变频器，提高调速精度，并搭载以太网通信协议的PLC控制，缩短故障排查时间，还通过5G+视频监控的集控系统，提升定位精度。
其改造完成后，该行车设备故障率显著降低，降幅达30%，更重要的是优化了行车作业人员的作业环境和岗位配置，使行车操作人员远离作业现场，能在集控操作室内通过摄像头和定位系统实现作业。下一步，该公司技术组将重点聚焦数据的深度应用，着手开发基于人工智能技术的设备健康预测模型，推动行车运维模式从传统的“事后维修”向“预测性维护”转变。
目前，该行车集控行车实训持续作业时间达4.5小时，通过预定实训目标，标志着二炼钢板坯库行车集控项目实训第一阶段预定目标达成。下一步，结合行车设备的电控改造，该公司项目团队将力争将其打造为“5G网络在钢铁工业场景应用的优秀案例”，从而推动企业实现可持续发展。 （张伟）
《中国冶金报》（2025年12月02日 05版五版）
