本报讯 “现在不用出屋就可以干活了,生产过程全在掌握之中,这样的操作环境我们之前连想都不敢想。”日前,鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部积极推进炼钢冶炼集控中心项目,顺利完成了炼钢智能制造模式新变革,实现全冶炼工序集控。这在国内尚属首例。
自2012年成功自主开发自动化炼钢系统开始,经过多年试验、沉淀和发展,该部已经完成了智能化示范产线的整体规划和布局。2020年,该部全力推进冶炼集控中心项目,将一次风机操作室、炼钢水处理操作室、鱼雷罐倒罐折铁水操作室、脱硫和扒渣操作室、1号LF炉(钢包精炼炉)操作室、2号LF炉操作室、ANS-OB炉操作室、1号RH(真空精炼炉)操作室、2号RH操作室、钢包调度室等集中整合到炼钢集控中心远程控制,对上述集控操作画面进行集成与优化,同时对集控配套项目进行升级改造。
冶炼集控中心的投入使用,实现了对现场设备运行状态实时监控与操控集中管理,实现对鱼雷罐倒罐折铁水、脱硫、扒渣、转炉操作、精炼操作、钢包调度、公辅运行全冶炼工序的集中控制,进一步提高生产效率,有效优化生产操作模式和业务流程,重新优化岗位结构,减少现场作业人员,预计每年节约200万元人工成本。
未来,该部将以冶炼集控中心项目为新起点,加大智能化产线建设推进力度,致力于实现大数据、AI(人工智能)、VR(虚拟现实)、数字孪生等先进技术与工业互联网的深层融合,努力打造现场无人化的智能炼钢新样板。 (邱梅)
《中国冶金报》(2021年10月26日 04版四版)