澳森钢铁公司非常重视环保工作，持续加大环保投入力度，积极关注环保新技术的开发和应用。针对钢渣处理中存在的问题，该公司领导从实施节能减排和发展循环经济、着力建设资源节约型和环境友好型企业的角度出发，对全部钢渣进行有压热焖处理及资源化利用。

　　该项目于2019年8月份启动，分为热焖区、加工区及公辅区等主要功能区域。该项目采用钢渣立式有压热焖技术，并已建成包含钢渣辊压破碎、有压热焖及后续处理系统的完整生产线。

　　钢渣有压热焖处理新技术，其工艺处理过程主要分为两个阶段：第一阶段是钢渣水冷辊压破碎阶段，主要是完成对高温熔融钢渣的冷却和破碎任务，为钢渣的稳定化处理提供合适的温度和尽可能小的粒度。第二阶段是余热有压自解阶段，主要完成对钢渣中游离氧化钙和氧化镁的快速消解过程，这一阶段主要是提供钢渣稳定化处理快速进行所需的压力条件。

　　钢渣处理工艺粉尘的有效净化，是钢渣资源化利用的关键因素之一。辊压破碎区在倒渣、翻渣、焖渣过程中会有大量粉尘，高温条件下，钢渣与水产生热交换释放大量水蒸气，在辊压破碎阶段会产生大量的烟气，烟气主要成份是空气及水蒸气，粉尘主要为钢渣在辊压破碎过程中产生的微小尘粒。如果任其排放，会导致岗位粉尘严重超标。鉴于该烟气中含有大量水蒸气，无法采用布袋除尘，如果采用塑烧板除尘器投资又太大，也易堵塞塑烧板的微孔，根据钢渣处理工艺特点及烟气特征，辊压破碎区选择了湿式除尘系统。

　　北京博鹏中科环保科技有限公司承接了湿式除尘系统的相关工作，经过现场调研、实验室试验、中国计量大学相关教授、学者论证确定，采用AWDA（声波除尘器）湿法除尘超低排放工艺。其工艺流程如下：扬尘→捕集罩→ 管道→喷雾洗涤塔→高效除尘器（AWDA+旋流脱水器）→风机→放散烟囱。

　　2020年4月至 5月份，该项目2套系统分别投产。经第三方多次检测，颗粒物排放浓度均小于10mg/m3，最高为5.3mg/m3。该项目的成功，说明钢渣烟气实现颗粒物超低排放已成现实，为钢铁企业钢渣处理烟气净化工艺提供了新选择。