记者 夏杰生

　　供需联手 目标一致 树立环保新标杆

　　2025年9月22日，由河南省豫兴热风炉工程技术有限公司（下文简称豫兴公司）总承包建设的金鼎重工集团有限公司（下文简称金鼎）炼铁厂1080m³高炉热风炉CO治理技术改造工程点火成功，并投入正常使用。其生产运行50多天来，其废气中CO平均排放值为2.04mg/m³，达到国际先进水平。

　　中国金属学会专家委员会主任王天义于2025年10月29日赴金鼎实地考察后指出，金鼎热风炉CO治理效果“远超预期”，其排放值几乎趋零，体现了企业在前沿环保技术应用上的成熟与魄力，具备广泛的行业推广价值。

　　2025年11月6日，记者赶赴金鼎实地采访，问及其热风炉取得如此超低排放的动因，金鼎环保部部长靳少雷自豪地作了以下回答：

　　首先，“碳排放”将成为“环保”之后决定企业生死存亡，并“倒逼”钢铁企业发展低碳炼铁技术的新挑战。

　　其次，精心挑选优质的热风炉减排合作伙伴。2025年2月20日，金鼎公开实施改造招标，要求热风炉CO排放必须满足武安市区域排放小于200mg/m³（PPM）。豫兴公司在残酷的竞争中，以其创新的理论和领先的技术赢得了金鼎的信赖！

　　在这一改造过程中，豫兴公司充分发挥自主创新专利技术特长，为项目提供了关键支持。

　　此次在高炉热风炉上的技术升级改造和取得的CO超低排放业绩，是金鼎与豫兴公司取得众多节能环保成果的一个缩影！标志着供需双方皆成为炼铁行业绿色转型的典范；皆是在热风炉减排领域崛起的一支劲旅！

　　意识超前 未雨绸缪 降下减排“及时雨”

　　11月16日，记者带着供方为何取得这一难能可贵的业绩，有何诀窍这个问题，电话采访了豫兴公司董事长刘世聚。

　　刘世聚指出，早在十多年前，“双碳”意识就深深根植在豫兴人脑海里。公司研发团队以意识超前，未雨绸缪，敢为天下先毅力和勇气，努力在热风炉氮氧化物的排放技术研究上下功夫，研发并实践了低氮燃烧技术，有效解决了热风炉高氮排放这一污染问题，使有毒有害的NOx排放量小于 50毫克/立方米，平均在 32.83毫克/立方米～42.83毫克/立方米之间，比2019年国家生态环境部规定的超低排放标准200毫克/立方米减少了78.6%～83.5%。这一成果为热风炉面临的欲达到超低排放，则需要建设高额的脱硫脱硝设备投入和高额的运行成本问题，提供了科学的解决方案，受到了炼铁人的欢迎。

　　刘世聚说，我可以自豪地告诉炼铁界同仁：豫兴公司的超低排放热风炉低氮燃烧综合技术，可在不投入脱硝治理设备和不增加成本、不降低风温的条件下，仅从优化热风炉燃烧技术本身和设备结构性能方面，就能彻底实现有毒有害气体的超低排放，可显著降低炼铁企业投资成本和运行成本，可有效保证环保达标和企业效益。这对炼铁企业来说，是一场减轻环保压力、降本增效的“及时雨”。

　　在回答记者提出的豫兴公司低氮绿色热风炉有哪些技术特点这一问题时，刘世聚回答：主要采用低氮燃烧器和孔孔互通高效格子砖技术。

　　前者采用的是环形均布的煤气和空气喷嘴交错排列，以及悬链线拱顶最佳组合，煤气和空气在快速上喷过程中对没有混合部分的煤气和空气进行辐射高温预热；气流上喷到拱顶部位折返，可形成涡流和上喷的煤气混合形成顶部激烈旋流；涡流和旋流使煤气和空气快速激烈混合，可实现完全燃烧，并在过剩空气系数为1.02~1.05之间燃尽。

　　后者格子砖采用孔孔互通结构，可以使烟气流场和冷风流场实施自行调节，提高格子砖的利用率；可使送风初期和送风末期的温差缩小到50℃左右。这样的综合技术，完全可以实现氮氧化物超低排放。

　　可以说， 豫兴顶燃式热风炉氮氧化物能实现超低排放的根本原因：一是高效率低氮燃烧技术和格子砖的有效结合；二是流场可自行调节、 涡流、旋流、预热综合技术发挥了综合作用的结果。

　　一氧化碳“近零”排放 一花引来百花开

　　在残酷的市场竞争中，豫兴人没有躺在功劳簿上睡大觉，而是百尺竿头，乘胜进军。又一次紧锣密鼓开展研发，立志攻克降低热风炉一氧化碳排放这一世纪环保难题！

　　早在 2011年，以豫兴公司总工程师符政学为首的研发团队就开展了这 一课题研发并取得理论成果，并在当年召开的全国低碳炼铁 研讨会宣读，在会议文集中刊登。

　　可喜可贺的是豫兴公司这一理论创新和科研创新成果在金鼎炼铁热风炉生产实践中得到验证。即，在其CO排放已基本接近于“零”的同时，其NOX排放由原来的43mg/m³降低至10mg/m³以下，整体技术指标同样达到行业领先水平。这一成果不仅标志着供需双方在热风炉清洁化运行方面取得重大突破，也为钢铁行业实现CO“近零”排放提供了宝贵的科学实践依据。

　　这一非凡成果令全国炼铁环保界欢欣鼓舞！该热风炉大修改造复产50多天来，要求到其热风炉生产现场参观考察的申请电话很多，同行纷至沓来！

　　其实，从2016年至今，豫兴公司已经在多家用户的热风炉降氮减碳工程中，实施了多个煤气、空气均匀混合、完全燃烧技术设计项目和技术优化改造项目，比较突出的工程很多。

　　这些优化改造项目都是在2017年～2024年之间，在全国各地的炼铁厂高炉热风炉上完成的。例如，山西建龙1380m³、山西中阳1200m³、南钢2000m³、广东韶钢3200m³、鞍钢朝阳2650m³等多座高炉，均是采用内燃式热风炉炉壳利旧的悬链线顶燃式改造。其燃烧器改造方法也不尽相同，风温和排放也存在差异。但其改造效果有口皆碑：南钢截屏CO排放值，第三方现场仪表测试几乎为零；山西中阳改造工程出具的使用报告CO小于0.2PPM；甘肃兰州皋兰1080m³、河北秦皇岛宏兴1080m³、河北华西2000m³等多座高炉热风炉烟气中测试的排放指标也小于20～300PPM。

　　这些各种不同计算口径、预混烧嘴数量的顶燃式热风炉为何都能达到地方政府提出的区域CO排放标准要求？究其原因，皆是这些热风炉均采用了优化改进的豫兴预混烧嘴短焰燃烧专利技术。

　　进入2025年之后，豫兴技术团队对过去近十年的预混烧嘴混合燃烧技术进行认证总结优化，证实在1250℃热风炉风温条件下，可以确保优化改造后的豫兴悬链线顶燃式热风炉CO排放小于0～50PPM 、NOX9～50PPM。彻底避免了以往用户改造前的热风炉煤气燃烧不完全、泄露CO现象的发生。真可谓一朵降氮减碳的科技创新之花，引来热风炉一氧化碳“近零”排放的百花盛开。

　　豫兴公司因“预”而“先”，因“先”而 “兴”的理念和行动，值得点赞。热风炉氮氧化物生成少，烟气量同样少，二 氧化碳排放同样低，符合“碳中和”“碳达峰”目标的绿色环保 要求，相信具有广阔的推广应用前景。

　　图为南钢2000m³高炉内燃式热风炉经过豫兴公司将其炉壳利旧改造为悬链线顶燃式后，排放取得优异成果，某钢铁公司千里迢迢赶赴现场考察测试，证实其废气“近零”排放完全属实。

　　图为南钢2000m³高炉多层、多角度、多预混烧嘴顶燃式热风炉，经测试，其CO排放在9～175PPM之间的监控数据屏。

　　图为山西中阳钢铁公司1200m³高炉内燃式热风炉炉壳利旧悬链线顶燃式废气C0小于等于0.2PPM

　　图为河北金鼎重工1080m³高炉内燃式热风炉炉壳利旧改造为悬链线顶燃式热风炉

　　图为河北金鼎重工1080m³高炉内燃式热风炉炉壳利旧改造为悬链线顶燃式热风炉系统监控画面

　　图为2025年10月29日中国金属学会专家委员会主任王天义在金鼎重工热风炉操作室向金鼎重工炼铁厂厂长江海峰了解热风炉运行情况

　　图为2025年10月29日中国金属学会专家委员会主任王天义（中间）、豫兴公司技术专家周西辰（左）、周红朝（右）在热风炉操作室合影留念

　　图为金鼎重工2025年10月5日-20日期间部分在线监测的CO排放数据，根据数值显示CO平均排放值为2.04mg/m³