本报讯 在沙钢新材料公司石灰石水洗车间，十几米的高台上，一个巨大的滚筒在机械带动下正在不断转动，矿石随着滚筒转动上下翻滚，滚筒中间水管喷出的水柱给原本“灰头土脸”的矿石来了个“全身清洁”；在滚筒出口处，洗得发亮的矿石被自动筛分，大小均匀且符合生产要求的矿石落在传送带上，被送进窑炉用于石灰生产；小碎石、碎渣则会被送进分级机，作为烧结矿原料使用，整个车间不见丝毫扬尘……8月23日，沙钢石灰石水洗生产线正式上料投运，每小时可水洗石灰石300吨，洗净率达95%以上，是目前国内运行能力最强的水洗产线，技术工艺属行业领先。与行业内现有“振动筛+喷淋”的水洗形式相比，该生产线独特的滚筒模式属沙钢首创。
“石灰石在开采过程中会夹带很多杂质，行业原有的筛分工艺很难去除，不仅影响石灰品质，而且影响炼钢质量。如何处理运输过程中产生的扬尘成为行业性难题。”该公司石灰车间副主任邱黄忠介绍，滚筒产线水洗机能够360度旋转，可全面去除石灰石夹带的泥沙等杂质，不仅提升了产品质量，而且有效杜绝了运输扬尘，完全达到超低排放要求。
据了解，沙钢采用全新水处理工艺处理浑水，仅仅几分钟就可以实现泥、水分离，净化后的水再送入水洗机作为清洗用水使用，实现水资源全部回收利用。“我们这条产线的水处理效率属行业领先，占地面积也只有其他水处理系统的1/10左右。”邱黄忠介绍，该水洗产线过滤出的泥沙进入压滤机被压制成泥饼，作为烧结矿的原料使用。
下一步，沙钢将进一步提升石灰石水洗技术水平，并在更大范围内推广，使产品质量、环保水平不断迈上新台阶。 （张龙飞）
