工业烟气脱硫塔常用传统防腐耐磨材料有何弊端？
答：随着全球环保法规趋严，工业烟气脱硫（FGD）系统成为燃煤电厂、钢铁冶炼、化工等行业污染治理的关键环节。湿法石灰石-石膏法因脱硫效率高（90%~98%）、连续运转周期长、脱硫除尘能力强等优势成为主流工艺。作为脱硫系统的核心，脱硫塔内部腐蚀介质复杂、温度波动剧烈、物理冲刷严重。传统防腐材料如玻璃鳞片涂层最高可承受200℃，且耐磨性不足，导致频繁停机维修，每年造成国内超200亿元的经济损失。
对湿法脱硫设备的耐腐蚀性能防护，国外主要采用镀锌镍基金属衬里、玻璃鳞片涂层、橡胶衬里3种工艺：欧洲采用橡胶板复合材料及其粘接工艺技术，一般将橡胶衬里镶嵌在吸收塔及其出口排气管道内表面；日本一般采取玻璃鳞片掺杂聚合物技术；美国较多选择合金内衬。综合考虑防护性能、维修成本及制造成本，我国电厂脱硫塔常采用玻璃鳞片涂层。玻璃鳞片涂料衬胶易磨损、使用寿命短，需要定期检查和维修。每次维修检测都要停工，并需清空吸收塔内浆液，给企业生产运行造成很大的麻烦，增加了维修成本。
玻璃鳞片树脂涂层在现场配置涂敷，用于脱硫的乙烯基树脂按照使用温度一般分为：甲基丙烯酸类乙烯基树脂最高使用温度为130℃；酚醛环氧类乙烯基树脂最高使用温度为150℃。由于高温热膨胀系数不匹配，玻璃鳞片树脂涂层易产生微裂纹，导致脱落。用在玻璃鳞片衬里和玻璃钢衬里的乙烯基树脂耐氢氟酸的性能良好，填充材料玻璃鳞片（SiO2）会被氢氟酸腐蚀。因此，燃料含氟量高的电厂不宜用玻璃鳞片填料。对于有较高机械强度、耐磨、抗渗透的区域，则需要采用玻璃纤维织物增强的鳞片衬里，如吸收塔的喷淋区和浆液池、地坑地沟等。
在脱硫塔中，橡胶衬里一般为预制件，需在现场安装。由于水蒸气及阴离子渗透、扩散，橡胶内衬易出现鼓泡、裂纹、脱落而导致失效，进而造成钢材基体腐蚀。此外，机械损伤、施工问题、塔内高温也会造成橡胶失效。
