本报通讯员 温兆龙
10月25日，本钢板材炼钢厂召开了由本钢集团相关部门负责人和全厂215名工程技术人员参加的2019年度“合理化建议、科技创新”推进大会。会上，该厂厂长丛铁地对该厂未来的发展充满信心：“全面贯彻板材炼钢厂‘强化基础管理、倡导全员创新，推进信息自动化’三大发展理念，共同开创‘谏言纳策、科技创新’的新时代，迎接智慧炼钢的春天。”
逐级向上，不负重托高质量发展
几年前，对于本钢下达的日均产2.8万吨钢的生产目标，本钢板材炼钢厂从厂领导到一线职工都一筹莫展。随着近年来转炉废钢一炉一斗及转炉高强度供氧技术的突破等一系列合理化建议、技术创新项目的实施，该厂逐步迈上日均产3万吨钢大关。
在该厂炼钢作业区作业长魏建华眼里，提高转炉炼钢供氧量是当前最重要的工作之一。在他的办公室墙面上，贴满了各种参数、图表，以及各种复杂的运算公式的贴纸。他指着电脑屏幕上的一个示意图向笔者介绍道，供氧流量是转炉炼钢的一个重要参数，它影响着钢水的搅拌程度、脱碳速度。提高供氧流量可以加快冶炼反应速度，改善反应的动力学条件，使碳氧反应加快，使脱硫、脱磷反应更趋于平衡，缩短转炉供氧时间，提高转炉作业率。
为了实现炼钢作业过程中的大流量供氧，并且不对设备、环境及人员安全造成影响，从2015年起，该厂科技人员下了一番苦功。他们尝试将供养流量从2.8万标准立方米/小时提高到3.2万标准立方米/小时，又从2016年的3.4万标准立方米/小时提高至现在的3.8万标准立方米/小时。魏建华说，不要小看这几个数值的提升，这其中凝聚了科技人员大量的心血和汗水。2016年，在将供氧流量提升到3.4万标准立方米/小时后，他们发现对氧枪口水套生根板的烧损程度加剧。于是该厂派出设备人员去其他钢厂进行考察、交流，结合该厂实际情况，经过多次讨论、修改、完善，最终确定改造方案，即为生根板增加水冷模式。该方案经在7号转炉试验，冷却效果较好，并可满足后续提高供氧流量要求。随后，他们又一步一个台阶，逐级而上，攻破了一个又一个难关。在6号转炉环保除尘改造过后，这个数值又突破了4万标准立方米/小时，达到行业先进水平。“这又将是一个新的起点。”魏建华说。
乘势而动，全厂发力提升战斗力
由于本钢板材炼钢厂为全厂科技人员提供了很好的施展才华的舞台，该厂已迅速成长为业内极具战斗力的新型钢厂。该厂全流程智慧炼钢、废钢匹配的一炉一斗、转炉高强度供氧实现炉机匹配、滑板挡渣以及下渣检测技术的应用、白云石代替补炉料工艺、碳脱氧技术的研发、转炉复吹工艺的推广共7项技术目前已经走在行业前沿，有很多技术已经进入保密阶段。
提起刘书超劳模创新工作室，在本钢集团乃至业内可谓无人不知。现任该厂生产技术室主任工程师刘书超，更是炼钢专业响当当的专家。在7号转炉主控室，刘书超轻点鼠标，向笔者介绍起了该厂的智慧炼钢系统。这套智慧炼钢系统包含转炉（氧副枪）智能吹炼控制系统、造渣模型辅原料智能投加系统、增碳脱氧合金化方案筛选自动振料系统等多达16套智能产品，转炉系统枪位、流量、加料、拉碳、副枪、复吹、脱氧合金化、出钢倾动、钢包底吹氩、溅渣护炉等主要操作环节均已实现智能控制和引导，涵盖和贯通转炉操作全流程，并且兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析、成本监控等特有功能，具有基于音频联动的氧枪枪位控制专利技术，融入语音提示、远程控制等先进科技元素。这套转炉全流程智慧炼钢系统有别于业内传统“一键式炼钢”产品，为目前涵盖最全面、综合性最强、智能化程度最高的转炉智能炼钢产品之一，在业内处于领先水平。
“我们将在明年继续研发转炉的炉气分析技术，参与研发转炉自动化控制技术，真正实现转炉自动化控制命中率的提升。届时，本钢炼钢工艺将开创行业大转炉炼钢智能控制之先河。”刘书超充满自信地说。
未来已来，科技创新开启新纪元
在本钢板材炼钢厂2019年度“合理化建议、科技创新”推进大会上，该厂出台一系列政策“重磅炸弹”：《本钢板材炼钢厂合理化建议奖励管理办法（试行）》《本钢板材炼钢厂管理创新成果管理办法（试行）》《本钢板材炼钢厂科技论文管理办法（试行）》《本钢板材炼钢厂科技项目管理办法（试行）》《本钢板材炼钢厂专利管理办法（试行）》，对全厂科技人员进行的科技创新活动开出了丰厚的奖励条件。同时，该厂领导也给科技人员吃下了一颗“定心丸”。丛铁地说：“我们鼓励原创、鼓励创新，鼓励职工多立项、多提合理化建议，只要你有想法，厂里就一定会提供平台，更会有丰厚奖励。”
据了解，2019年，该厂拟申报碳脱氧项目、石灰石代替补炉料项目为本钢重大合理化建议一等奖，板材炼钢厂三级成本管理、全工序生产物流系统的优化拟报本钢管理创新奖一等奖；炼钢高强度供氧技术研发申报本钢科技进步奖特等奖，转炉复吹工艺拟报本钢集团科技进步奖一等奖。同时，该厂还规划了2020年各项合理化建议和科技创新项目，如全工序钢中氧含量控制技术开发拟申报明年省部级科技进步奖，目标是冲击国家级科技进步奖项。
在该厂临时项目部，一张规划图向笔者展示着该厂未来升级改造的宏伟蓝图。在精炼工序，一号RH系统的改造和未来RH系统改造3年规划预计涉及投资8000万元左右。改造完成后，该厂的RH系统将实施包括底吹氩技术的自主创新、精炼碳脱氧技术在内的全面改造，实现精炼工序的全面升级。在连铸工序，老系统铸机改造已纳入规划，8号单流铸机已经开工建设并将于2020年10月份投入生产。这也是国内第一台西马克单流板坯铸机，标志着板材炼钢厂连铸技术走在行业前沿。在钢包工序，钢包离线烘烤设备的投入、钢包加盖工艺的研发，已经解决了该厂当前最大的工艺难题——全工序温度控制。
未来已来，前景无限，本钢板材炼钢厂正在用科技创新正开启新的纪元。丛铁地说，本钢板材炼钢厂作为本钢生产链条上重要的一环，承担着本钢“产量中心、质量中心、成本中心”的重要任务，可谓任重而道远。信息时代既是挑战，也是机遇。逆水行舟，不进则退。面对炼钢工艺科技化、智能化的突飞猛进，唯有不断创新，才能不被时代浪潮抛下。
《中国冶金报》（2019年11月21日 03版三版）
