本报记者 何惠平
“中国宝武在推进智慧制造过程中最基本的经验，我觉得就是‘千里之行，始于足下’。从自动化、信息化做起，打好智慧制造基础。”在1月11日钢协六届一次会员大会期间，中国宝武党委书记、董事长陈德荣在产业链合作与发展专题报告会上回答《中国冶金报》记者提问时指出。
智慧制造是宝武系统性的整体策划
陈德荣表示，钢铁制造业是所有制造业中流程最长、环境最复杂、条件最恶劣、工序最繁杂的行业之一。钢铁行业面临从零下160摄氏度的制氧低温到3000摄氏度的风口区高温，从氧化气氛到还原气氛，以及粉、固、液、气态等各种情况。
“在移动互联网已经普及的今天，如果不依靠智慧制造等当今最前沿技术，钢铁行业很难改变在人们心目中烟熏火燎、傻大黑粗的形象。”陈德荣笑着说道，“满脸油污、汗流浃背已经不是中国钢铁工人的形象。通过智慧制造可以解决我们在整个制造过程中曾面临的传统问题。过去，由于上面说的种种复杂性，很多时候只能依靠人。现在，我们解决这些复杂问题，也不能只靠个别地方的单工序的智能化，必须依靠全产业链全工序的系统性思维。所以，中国宝武把智能制造提高到智慧制造，这是一种系统性、整体性的策划。”
“四个一律”成中国宝武智慧制造法宝
当《中国冶金报》记者问到，中国宝武在智慧制造方面已经取得哪些成功经验时，陈德荣毫不犹豫地回答：“中国宝武在智慧制造过程当中必须做到‘四个一律’。”
一是所有操作一律集中搬离现场。陈德荣介绍，为了方便了解转炉炉内情况，以前在炼钢转炉前只有一块挡炉挡火的玻璃。后来因为发生了几起事故，玻璃被钢板代替，工人通过监控观察炉内情况，但是操作室还在现场。这样，既没有离开危险，又由于各个工序各自为战，也没有产生协同。“既然可以不用现场盯着看，操作室为什么还在现场？我们可以搬到厂长室去，在厂长室操作转炉和高炉。”陈德荣说。
二是所有现场操作岗位一律用机器人。陈德荣痛心地介绍了曾经在韶钢发生的一起事故。由于工人违章抽盲板导致煤气泄漏，操作工人和值班室里的工作人员煤气中毒。“如果要是用机器人来开盲板，那就不会违章。”陈德荣指出，“如果违章了，边上没有操作室，也不会有人员伤亡。”
三是所有设备一律远程监测。
四是所有服务一律上线，减少人为干预。“我们提出的‘四个一律’，就是通过极致自动化、智能化来实现我们智慧制造的基础工作。”陈德荣强调。
幸福炼钢是中国宝武智慧制造的最终目的
陈德荣表示，通过一年多的尝试，他认为智慧制造这条路非常值得走下去。陈德荣介绍，现在，日本人均产钢量为2000吨，韩国人均产钢量为2300多吨，沙钢人均产钢量为1500吨。“而我们国有企业现在人均产钢量只有600吨~700吨。如果总是停留在这个水平，我们怎么能够提高竞争力？”陈德荣说。
“要满足职工对美好生活的向往，还要提高他们的收入，要让他们有钱有闲还要有趣，怎么办？只有智慧制造。”陈德荣风趣地说道，“所以，我们在企业里面就提出来，一切不以无人化和少人化为目的的智慧制造都是耍流氓。人工智能不替代人，那搞什么人工智能？”“用机器来帮我们，用机器来替人干活。”陈德荣无限憧憬地说道，“让人以后就拿着PAD，即使是在欧洲度假也能够操作家里的高炉，那才是生产、生活、生态‘三生融合，幸福炼钢’！”
