在疫情暴发的特殊时期，作为中国钢铁行业领军企业的宝钢股份，通过“智能制造”的技术手段，运用“黑灯工厂”“不碰面生产”“智慧物流”等智能手段，在防控阻击疫情的同时，打好了稳产、高产的守卫战。

　　基于钢铁行业的特殊性，高炉即使停工一秒，也会给企业和上下游经济造成巨大损失。宝钢股份把平衡疫情防控和生产顺行、维护上下游产业链整体稳定作为第一要务。通过远程运行维护、大数据、人工智能等综合智慧手段，宝钢股份把上海宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需要多人值守的“黑灯工厂”。

　　在现场可以看到，两条200米长的生产线已通过机器人作业和行车无人化，基本实现机器代人，每条产线只有2至3名工人流动检视。在100多平方米的偌大操作室里，分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开。他们只需要通过智能远程操控系统，就可以实现对宝钢股份上海宝山基地的有序操控。在智能化改造前，冷轧产线的进料关口、锌锅捞渣、钢卷打捆贴标等各个工段上都需要至少两名工人值守，如今12个智能“机器人”包办了所有的危脏难的工作。操作人员和工程师即使在同一个车间，也可以实现“不碰面生产”，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了高效的生产运转。

　　物流运输是钢铁企业控疫保产的重要环节。疫情发生以来，宝钢的“智慧物流”在此也显出了奇效。在6万平方米的产成品物流智能仓库内，无人吊机用“钢爪”将一卷卷银色的成品钢卷精准调运，与一辆辆驶来的无人驾驶重载框架车紧密协作，不断将一卷卷成品钢材运往宝钢全天候成品码头。在这个无人仓库里，智慧化的运作有效提升了物流效率，每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球。在产成品智能物流管控中心，仅需要少数几名操作人员，戴着口罩、分开而坐，就可以完成对整个厂区物流的监测操控。

　　此外，宝钢股份还以宝钢码头作为重要物资卸载地点，积极配合海事部门坚守水上防线，集中管理、有效防止船舶进入黄浦江内河水域，采取无人操作、自动化作业等方式，最大程度降低船岸交流频率。