8月1日，由上海宝冶研发的完全自主知识产权的钢结构智能化生产线成功试运行，此次上线系统中的“钢构一站式智能制造管理信息系统”、“智能零件分拣中心”和“智能H型钢成型中心”是公司中冶东方智能化研发团队为其定制开发，属国内首创具备国际领先水平。
智能化车间位于河南省郑州市，是上海宝冶为推动和引领钢结构行业智能制造的发展，在中原地区高起点建设的“装配式钢结构智能制造”示范基地。该车间包括五个中心，既智能下料中心、部件加工中心、智能零件分拣配送中心、智能H成型中心、智能焊装中心和智能型钢加工中心。
智能分拣配送中心通过机器视觉识别技术、机器人技术、物联网技术以及基于APC的高级过程控制技术，实现了钢结构零部件的自动识别、质量判定和生产配送管理，成功代替了高强度的人工作业，大大提高数量庞大、种类众多的零件质检和配送效率。
智能H型钢成型中心是根据企业的个性化需求，定制化研发的机电一体化设备，系统采用基于PC端和移动端操作方式，自动完成生产数据和焊接模型的切换，完成腹板和翼板的定位、调整、焊接、预矫直等功能，大规格H型钢一次成型，具有工作效率高、加工精度好、稳定性强、可靠性高等优势，将大幅减轻岗位劳动强度，降低企业生产成本，提升生产效率。
钢构一站式智能制造管理系统，是生产管理的中枢和大脑，系统依据全流程、一站式精细化管理原则，以“链接、激活、赋能”为使命，打造“智能+钢结构产业标杆”为目标，完全定制开发，成功打通了钢结构生产企业的设计、材料、制造、安装、检测等全方位各环节的管理数据，生产数据“一站”到底，管理数据“一站”到底，具有功能清晰、操作便捷、数据准确、管控得当等特点，真正实现了钢结构生产企业的精益管理。
上述系列产品的成功上线试运行，不仅是一次从非标设计到标准产品的创新，更是一次在技术领域中的升级。上海宝冶将继续在新业态、新经济中积极寻找新的增长点，持续为“冶金建设国家队”智慧赋能！
