八月份，陕钢集团龙钢公司轧钢厂干部职工立足岗位，集思广益，将“节能增效轧制”与智能自动化控制装置相结合，全面推进智能化技术应用建设，加快智慧化工厂建设，为企业高质量发展集聚优势。

　　智能“计数”省人力

　　该单位原线材热装率为人工计数，无法实时准确掌握计数结果，对能源指标控制有一定影响。针对此现状，该单位技术人员通过在入炉辊道前增设红外线测温仪、入炉两侧分别增加冷检、热检信号自动识别进钢支数，通过可编程控制器采集冷、热检信号，做计数运算程序，确保加热炉电脑画面实时显示及自动计算当班热钢支数、热装率、吨钢煤气消耗等数据。自该数据信号上线以来，热装率数据更加精准，为轧线生产顺行提供了有力保障。

　　智能“控制”降成本

　　高线精轧主电机为5500KW电机，原电机安全联锁依靠精轧主电机控制程序，由于模块老化，关键参数不能实时显示及预警，造成程序丢失。为提供精准数据，该单位决定将电机安全联锁程序改造为自动控制，通过对电机前后轴温度、定子温度、锥箱辊箱回油温度、润滑油压力、润滑油流量等关键参数加装二次仪表，现场显示实施数值及报警，并将联锁信号联送至系统PLC参与联锁控制。改造后，操作工可实时进行数据分析、判断，综合创效 15万元。

　　智能“遥控”增效益

　　该单位棒二旋流井抓渣作业，传统操作需驾驶员在行车高空驾驶室完成作业，由于日常吊装用时较长和驾驶室操作空间限制等因素影响，需要专人在地面进行行车指挥引导，加之水下作业空间限制，驾驶员在作业过程中容易产生视线盲区，存在一定安全隐患。针对此问题，经技术员查看研究，决定加装一套智能自动化遥控控制系统，利用超重量限制器及延时继电器实现智能化无人抓渣功能。改造后，行车操作简单方便，消除了操作中的安全隐患，大幅提高了作业效率，年综合创效20万元。（魏永超 雷玉妙）