孙桂红
近年来，大峘集团紧紧围绕钢铁行业节能减排、发展循环经济和品种结构调整的战略目标，不断加大新技术、新工艺、新装备的开拓力度，先后开发了高炉煤粉制备及喷吹、高炉矿渣（钢渣）微粉、活性石灰、烟气脱硫脱硝及铁水脱硫（简称“粉、渣、灰、硫”）等多项国内领先的技术与装备，有的已达到了国际先进水平。这些技术与装备已广泛应用于国内外钢铁企业的基建、技改和科研项目中，其市场占有率和竞争力位居全国同类企业前列。2020年，虽然受疫情的影响，但是大峘集团新签合同额和销售收入仍创历史最好水平。
矿渣微粉技术装备是大峘开发的关键技术与装备，尤其是在大型矿渣立磨领域，大峘进行了大量的技术攻关和再创新，各项经济技术指标均优于国内外同类企业。目前，全国有150万吨/年（ϕ6300mm）以上矿渣微粉生产线17条，其中15条是由大峘建设 ，另外两条矿渣立磨由国外引进，但其中还有一条系统设计仍然是大峘总承包建设。2017年，大峘首创的年产200万吨的超大型矿渣微粉生产线投入运行，单位能耗、单位投资额、占地面积等都大大下降，在业内引起了不小的轰动。投产三年多来，系统运行平稳，仅电耗一项每年节约成本近1000万元。全国目前有9套200万吨/年矿渣生产线，全部是大峘建设的。2020年，大峘在建6套200万吨/年矿渣微粉线，今年下半年至明年将会陆续建成，这使大峘牢牢把握住了矿渣微粉的高端市场份额，实现了技术和应用的飞跃。
高炉喷煤是大峘集团的核心技术和拳头产品，全国排名前一百名的知名钢铁企业中，大峘喷煤总包工程、喷煤技术、设备及服务覆盖了近70%。2019年，大峘在完成国内多个改造或新建喷煤项目的基础上，又参加了土耳其埃德米尔钢厂全自动喷吹项目的投标。大峘与多家欧洲著名的冶金工程技术公司竞争，凭借优秀的技术指标、成熟的技术等优势一举中标，打开了欧洲喷煤市场，开创了一个新的起点，也使大峘的全自动喷吹技术迈上了一个更高的台阶。
大峘集团是国内同时拥有“回转窑、套筒窑和双膛窑”活性石灰技术与装备的工程公司之一，近三年来，已经建设了30多条回转窑、套筒窑和双膛窑活性石灰生产线。由大峘集团承接的宝钢湛江两座1000t/d回转窑活性石灰工程，自投入运行以来，效果很好，其运行指标在全国名列前茅，受到了用户的高度评价和认可。为此，大峘集团被宝钢湛江钢铁授予了“优秀供应商”称号。2019年在前期良好合作的基础上，大峘与宝钢还签订了宝武湛江钢铁600吨/天双膛窑工程项目合同，2020年8月已实现封顶，当前各项工作正在有序往前进行。
烟气脱硫（半干法、湿法）脱硝（SCR）以及铁水脱硫是大峘集团近年来研制开发的又一新的技术，经过几年的基础研究与开发，由大峘承建的脱硝（SCR）项目第一批已经通过环保168检测；KR法技术已在国内（沙钢等新建改建了近30条KR法铁水脱硫生产线）多个钢铁企业中成功应用，其运行指标均优于国家的规定值。目前，大峘集团正总结完善这一技术，并加大这一技术推广力度，争取在更多的钢铁企业中得到应用。
当前，随着钢铁行业供给侧结构性改革和去产能的不断推进、产业结构优化和新旧动能的持续转换，节能减排和发展循环经济也将面临更大的挑战，大峘集团将始终坚持走技术创新、管理创新、文化兴企的发展道路，不断加大新技术、新工艺、新装备的开发力度，为钢铁工业和装备制造业的发展做出新的更大的贡献。
