本报记者 吴兆军 通讯员 胡亚帅
8月31日上午10时，河钢邯钢邯宝冷轧线轧后库现场，16号天车平稳地从步进梁鞍座将酸轧下线的钢卷吊起，吊运至库区指定鞍座。天车从夹卷、上升、吊运到下卷整个系列动作一气呵成，没有一丝摇摆晃动，且整个过程用时只有两分钟。《中国冶金报》记者还特意查看了钢卷位置，正好在鞍座中心处，没有丝毫偏差，并且钢卷夹处没有留下任何夹压痕迹。这是河钢邯钢产线智能化的一项成果。
去年以来，河钢邯钢自动化部技术人员紧密结合产线需求，基于大数据平台，先后开发了智能锅炉燃烧系统、设备全生命周期系统、“维易宝”App、衡器智能诊断系统、环保管控治一体化等10余款工业软件，为全面支撑高端产线生产提供了高效的智能化支持，为高质量发展夯实了基础。
设备远程诊断更快捷
“1号焦炉操作站网络中断，5号远程站故障报警，苗贵仓抓紧准备工具，和我一起处理一下。”8月7日9时30分许，河钢邯钢自动化部维护三车间PLC（可编程逻辑控制器）作业区作业长王红彦一边盯着电脑画面上闪烁的红色呼吸状图像，一边说。
王红彦和苗贵仓迅速来到现场——河钢邯钢邯宝焦化厂1号焦炉附近，他们确定5号远程站分支器故障后，及时更换了分支器，网络随即恢复正常。在场的炼焦车间主任史兴民为他们竖起了大拇指：“你们真厉害，比我们岗位人员发现问题都早，莫非你们有‘千里眼’？”
“千里眼”？他们还真有。去年，为了提升设备维护效率，王红彦带领作业区青年骨干开发了设备远程智能诊断系统。他们首先以河钢邯钢邯宝公司烧结工序为试点，钻研西门子控制系统指令逻辑，为系统的硬件状态和网络状态编程，提取故障状态信息，开发了PLC硬件故障智能诊断系统。
随后，他们一鼓作气，将河钢邯钢邯宝焦化厂、河钢邯钢邯宝炼铁厂以及公辅系统等岗位的PLC并入系统，集中了共55套控制器的状态显示。系统在报警画面中显示具体故障信息时，还会贴心地显示出故障发生、处理所需时间和处理方法等。
王红彦团队将相关数据、信息汇总到大数据平台，逐步形成运维数据库，为河钢邯钢推广远程运维奠定了基础，为智能制造装上了“防火墙”。
能源利用更加高效
“系统使用怎么样，效果还满意吗，王工？”
“6月份以来，我们在发电量环比一致的情况下，煤气消耗量环比降低了15%，各项指标均优于其他同类岗位，这可全靠智能锅炉燃烧系统。操作人员也从繁杂的手动调节中解放了出来，工作效率大幅度提升，还为安全发电增加了一层防护。”
7月13日，河钢邯钢自动化部杨铮联系邯宝能源中心发电岗位王亚楠，在询问智能锅炉燃烧系统使用效果，并得到对方肯定的答复后，他才放下心来。
虽然刚刚参加工作两年，但是杨铮已获得了多项成果、专利，他的法宝就是理论联系实际。鉴于研究生期间所学专业是自动化控制工程，他将专业知识和现场自控系统充分融合，并在工作中不断创新，采用LSTM（长短时记忆网络）深度网络算法，利用C++结合C混合编译在一级PC（个人计算机）上开发了智能锅炉燃烧系统，实现了对锅炉的无人化智能控制和对能源的高效利用。
“维易宝”App大大提升运维效率
“‘维易宝’App就像设备维护指南，有了它，设备所有‘身份信息’都能及时获取，我们可省了大事，要不光查信息就得花半天时间。”8月10日，仅用5分钟就处理完河钢邯钢能源中心7700风机送风流量数值异常故障的青年女工刘菁说。
“维易宝”App由河钢邯钢自动化部耿天增和娄海波等青年骨干团队历时6个月开发而成。他们以河钢邯钢能源中心7700风机岗位为试点，通过大数据、图像可视化等先进技术，将该岗位的变送器、调节阀、执行机构等近300个点位的设备信息采集到大数据平台，并结合现场工艺设备、检修记录等，将设备型号、使用说明、点检记录等所有信息装入小小的移动端里。维护人员打开“维易宝”App扫一下设备旁边的二维码，就可对设备的来龙去脉了如指掌，事故处理时间平均缩短了60%。
娄海波介绍说：“智能制造离不开智能运维。全流程高效健康的设备状态是生产高端产品的保障。我们的目标是把更多类似于‘维易宝’App的运维利器推广到更多岗位。”
《中国冶金报》（2020年09月01日 04版四版）
