本报讯（通讯员叶舟 实习记者曹洪儒）日前，在中国移动和中兴公司的全力支持下，由鞍钢信息产业公司自主研发的“5G工业专网+智慧炼钢”在鞍钢股份炼钢总厂实现工业化应用，原来人工录入数据的时代宣告结束。前不久，“5G工业专网+智慧炼钢”还荣获了2020年全国工业App优秀解决方案奖。
钢铁生产工艺流程复杂，钢铁冶炼过程中涉及模型和参数动态调整、现场设备的实时控制，对网络带宽及速率等提出了极高的要求，传统有线或无线方式均无法满足，鞍钢集团“5G工业专网+智慧炼钢”的成功应用解决了这一难题。
“5G工业专网+智慧炼钢”投入运行后，氧枪、副枪、投料操作实现了自动化。通过5G和云计算，原有的检测和控制设备联动起来，就像装上了“眼睛”和“大脑”，能够智慧自主地进行炼钢操作：投料系统也无需再一个材料一个材料地计算、称量和加入转炉，冶炼终点会有智能模型实时显示预测结果，并自动控制冶炼终点；以前由炉长、一助手、记录工、炉前工互相配合才能完成的炼钢工作现在由云端大脑自动控制完成，且经过训练和自学习后的云端大脑的操作能力已经可以与具有多年生产经验的技术工人相媲美。
在鞍钢集团，传统的炼钢1.0版本是需要工人机旁操作、单机PLC（可编程逻辑控制器）控制和人工决策的基础过程自动化；现在的炼钢2.0版本实现了“5G工业专网+智慧炼钢”，具有自主知识产权，打破国外垄断；未来炼钢3.0版本的目标是实现数据驱动生产、柔性制造和生产资源最优配置。
据悉，鞍钢信息产业公司在炼钢转炉、精炼、连铸等生产工艺环节有着丰富的技术经验，拥有多项专利技术，还拥有独立的数据中心“精钢云”，为智慧炼钢系统建设提供了高速、稳定、低价、安全的云计算平台。
《中国冶金报》（2021年1月26日 01版一版）
