本报实习记者 郭旭梅 通讯员 于宗鹭 高益芳
5月26日，河钢石钢炼钢厂2号连铸机收集区域，一根根锯切完毕的铸坯随着传送带被输送至指定区域后，一旁的喷号机器人有节奏地对铸坯截面进行清扫。随着机械手臂的翻转，位于端部的自动喷头很快便完成了喷号作业。
打造信息化、自动化的智能化工厂，是河钢石钢新区提出的一个目标。为尽快实现这个目标，河钢石钢的干部职工们一直努力着。
喷号机器人成“智慧担当”
“喷号机器人速度很快，像这样的喷号作业2秒钟之内就能完成。平时我们只需定期加入涂料，机器人就能一直‘精神抖擞’地工作了。”主控室内，连铸工段辊道工蒋彦东指着屏幕上的画面介绍道。河钢石钢新区建设过程中，炼钢项目部结合生产实际，强化数字化应用。这台乳白色的机器人，在项目建设初期就已经规划在内，也是河钢石钢智能工厂建设的环节之一。
每天辊道工通过电脑界面设置好炉号、编号等信息后，机器人就开始作业。这台六轴机器人的使用，也为生产线注入了一股“智慧力量”。因为它动作精准、工作质量始终如一，在短时间内就赢得了职工的喜爱，成为职工口中的“快手担当”。
屏幕上机器人有条不紊的工作画面，让蒋彦东感慨不已。作为炼钢生产的最后一个环节，喷号后这些铸坯将被输送至轧钢工序。生产中准确又清晰的铸坯编号，对下一道工序进行排产和质量追溯至关重要。在以前，铸坯喷号作业全部通过人工完成，刚刚下线的铸坯周围环境温度极高，即便在夏日，职工也需要身着厚厚的阻燃服作业。每天在高温的环境来回跑，职工费时又费力，有时还会因为涂料涂抹不均匀，出现铸坯编号模糊不清的情况。
“喷号机器人不仅将职工从重复性的工作中解放出来，也改善了职工的作业环境。有了它的加持，铸坯除了炉号信息，现在还能精确到哪个流的第几根呢。”在职工眼中，这款机器人也是他们的“智慧担当”。
以智能产线，为企业高质量发展赋能。目前，像这样的智能机器人已经在炼钢项目的电炉、精炼、连铸环节使用。下一步，随着新区产线的逐渐完善，河钢石钢将有越来越多的智能化设备加入其中。智能机器人将在这里施展它们的“十八般武艺”，替代人工完成搬运、贴标、取样、加渣等重复性工作，让产线变得更加高效智能。
主动请缨破解调试难题
信息物流中心自动化工段由制氧、炼钢、轧钢、二级、水处理、物资计量6个调试组组成。为了能给新区各产线快速达产达效提供快捷而准确的自动化系统，信息物流中心自动化工段合理分配人员，团结全体干部职工以积极向上的工作态度全身心地投入调试工作。
“我和李桂伟用一周的时间，完成了制氧工序中压氮压机的调试工作。”3月23日，自动化工段制氧调试组调试组负责人李剑向《中国冶金报》记者讲述着那段奋斗时光。
1月初，疫情期间，负责设备能源中心制氧站中压氮压机的厂家工作人员无法在约定时间内赶赴新区开展设备调试工作。困难面前，负责制氧站仪表、自动化调试工作的李剑、李桂伟主动请缨，承担起中压氮压机的调试任务。
“产线技术人员对控制系统编程语言不熟悉，厂家编程人员也无法完全明白产线的技术工艺要求，我们就当起了他们之间的‘翻译员’。”李剑说，他们一边与制氧站现场操作人员沟通，了解工艺流程及相关要求，一边向设备厂家人员请教调试注意事项，还不断查阅资料，想方设法地理解设备英文说明书……
“闻鸡起舞”加“挑灯夜战”，整整7天的时间，中压氮压机的调试工作也进入了收尾阶段。可就在这时，一个突发状况让李剑和李桂伟心头一惊，在开启中压氮压机时，他们发现控制系统输出与反馈信号出现了不对应的情况，这会直接影响氮压机的正常启车。于是，李剑立刻拨通厂家技术人员的电话，探讨问题产生的原因。沟通中，李剑对自己的判断越来越自信，他认为问题点就出在中压氮压机的回流阀上。果然，打开回流阀反馈装置后，李剑和工友们看到，回流阀内部反馈装置反置了。他们迅速调整了回流阀内部反馈装置，保证了中压氮压机正常开启。1月12日凌晨2时38分，中压氮压机顺利开启，正式向外供气。
“中压氮压机投入使用前，新区一直是外购高压液氮，再进行汽化加工处理制造氮气。中压氮压机顺利投入使用后，生产的氮气可满足各个分厂的正常生产需求，还减少了公司外购高压液氮的费用。”李剑说。
不遗余力完成物资计量任务
伴随着新区各产线相继投产，信息物流中心自动化工段遇到了仪表、自动化、衡器等方面各种各样的问题。面对这些问题，大家不等不靠，主动作为，顺利解决了专业难题，在助力新区达产达效过程中表现亮眼。
2月23日，原料厂1号平车载着废钢原料缓缓地向炼钢厂配料间驶去，看到原料厂车间的电子显示屏上显示出稳定的称重数值时，自动化工段物资计量组负责人成晓辉松了口气。
时间倒回到原料厂1号平车轨道衡调试初期，那时，成晓辉发现轨道衡的称重数值经常上下波动。“怎么会这样？我们要立马找到原因，为后续生产节约出宝贵的时间。”成晓辉一边想着，一边立刻行动。他带领小组成员对平车运行轨道从头到尾进行了排查，发现轨道在最初铺设时就存在几处悬空部位，导致小车运行时会产生轻微颠簸，进而影响轨道衡的称量准确度。发现问题后，成晓辉马上联系施工单位完善了轨道铺设，及时解决了问题。
整个新区计量设备的调试工作由物资计量组的5名职工负责。截至目前，河钢石钢新区已安装调试5台汽车衡、26台轧钢厂钢材秤、60台炼钢厂计量设备。
《中国冶金报》（2021年6月1日 04版四版）
