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以“机管”代替“人管”
——安钢以一体化智能系统赋能环保管控记

2021-09-07 08:32:00

  本报记者 魏庆军 通讯员 柳海兵
  “这套系统最大的亮点就是这个无组织排放集中控制系统,它最大的作用是对分布在钢铁企业里的数千个无组织排放源实现集中化管控、清单化管理,全厂每一个排放源所对应的生产设施运行参数、环保设施运行参数以及监控设备参数的历史数据都可以在这个系统中进行查询。管理部门可以调取一年内任意一个时段、任意一个排放源的相关信息,一旦环保设施停运或者发生故障,都可以及时发现。”9月3日,在安钢环保智能管控中心,安钢能源环保处有关负责人向《中国冶金报》记者介绍。
  早在2019年底提出创建A级绩效企业之初,安钢就提出要建立安钢环保智能管控中心。在新冠肺炎疫情期间,安钢克服人员不能流动、交流困难的阻碍,环保智能管控中心于2020年4月立项、2020年8月建成并完成数据上传和调试。经过多次数据核对,在2020年10月份通过了无组织排放控制措施评估,为公司通过A级绩效企业验收提供了重要支撑。
  安钢环保智能管控中心包括针对有组织排放的CEMS(烟气在线监测系统)、生产设施与环保设施运行参数DCS(分散控制系统),针对无组织排放源点的集中控制系统,针对清洁运输的门禁和视频监控系统等,实现全天候、无死角的监控,安钢厂区内所有无组织产尘源和有组织排放口的实时数据都可以查询得到。除客观数据外,分布在料场出入口、高炉炉顶等地的57套高清视频监控装置还能够提供现场实时画面,保证管理人员和现场操作人员第一时间掌控现场情况。
  “颗粒物的排放占到钢铁行业总排放量的50%以上,无组织排放管理一直都是钢铁企业的一个重点课题,也是难点。安钢首次将图像智能识别系统引入到颗粒物的管控上,生产现场的雾炮搭载着图像智能识别系统,可以自动锁定产尘的行为,然后进行定点抑尘。”环保智能管控中心现场工作人员向《中国冶金报》记者介绍。
  《中国冶金报》记者在现场随意点击了其中一个绿色的数字,看到界面上出现了这个微站监测点的位置、PM2.5和PM10的实时数据。这样的监测点遍布安钢厂区,实现24小时实时监测。该公司厂区内所有无组织产尘源和有组织排放口的实时数据,在环保智能管控中心都能查询到。
  安钢能源环保处有关负责人介绍,安钢环保智能管控中心具有以下三大特性:一是适用性。该系统充分考虑安钢全厂管控的现状,基于详细的整厂调研资料进行了定制化的系统规划。内容和架构的设置紧贴当前超低排放政策和A类企业评级要求,综合考量各项要求的分解动作和内在协同,达到设计方案合理适用、集控平台深度定制和后期运行高效稳定的目的。二是智慧性。集中控制系统的创A建设着力于全厂污染清单和管控数据的信息化和智能化进行系统化改造,推动实现“机管”代替“人管”的无人化操作,实现长期动态稳定的全厂超低排放,通过系统设计和充分定制使安钢资源投入的有效性最大化。三是长效性。系统设计的框架和内容具备较好的开放性、拓展性和升级性,能够长期有效地满足综合管控系统的现代化管理需求。
  安钢环保智能管控中心的主要功能有:
  第一,无组织排放源清单展示功能。无组织排放源清单的梳理是软件平台的“地基”,整个智慧系统都构建在这一层之上。该系统内置无组织排放源清单,工艺流程图与现场吻合,界面美观,操作方便,能够显示排放源的受控状态;以表格形式配置、展示排放源清单,直观清晰反映全厂的排放源数量。该系统对超低排放政策要求的4大类排放源清单(生产工艺过程清单、物料密闭储存和密闭输送清单、物料封闭存储清单、物料封闭运输清单)管理情况实现及时汇总统计分析,管理人员可随时查看历史明细。
  第二,监测数据统计与展示功能。该系统可以查询全厂任意点位的详细实时监测数据,实时监控无组织治理设备的运行状态,实现设备状态参数(启停、电流、电压等)的采集、监测,同时集中记录并保存设备治理状态、治理过程、治理前后的污染数据等,可保存自动监控等数据至少1年,确保所有过程有迹可循。
  第三,提供环保报表,具备报表导出功能。该平台可以展示从其他系统接入的数据:大气污染源在线监测数据、有组织CEMS系统状态监视数据(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、含氧量、烟温等)、空气质量监测系统数据、VOCs(挥发性有机物)数据等。系统通过建立网格,实现厂区全方位覆盖监测,反映出厂区的污染情况、排放源清单关联的污染行为联动情况,并可自定义各排放监测点和治理设备运转的监测参数,并设置监测参数(如TSP浓度、PM10等环境监测参数)的报警阈值,当任一监测点中的任一监测参数超过阈值时便会报警提示,并可查看实时和历史的报警记录。
  第四,有组织数据展示与对比功能。该系统对各除尘/脱硫/脱硝设施所有运行参数、CEMS在线监测数据以及反映生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数进行统一接入和集中管理,可自动记录污染物监测参数、设备运行状态参数和相关生产工艺参数并集中保存监控数据至少1年,确保所有有组织治理过程有迹可循。只见操作人员点击界面上方的“有组织数据管理”,选择“1号烧结机头排口CEMS”,屏幕上立即出现“二氧化硫”“氮氧化物”“温度”“湿度”“压力”等参数选项,对其进行勾选,界面马上自动出现由相关数据组合而成的趋势图。
  《中国冶金报》(2021年9月7日 04版四版)

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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